60万吨重整装置扩能过程中的芳烃系统改进研究

摘要

60万吨重整装置是企业内的二次加工装置，主要生产高辛烷值汽油与芳烃，其中芳烃包含高毒性的苯、二甲苯，装置生产的主要指标是各种产品的质量合格率和高毒性芳烃产品的排放量。　　为提高装置处理能力，提升公司效益，60万吨重整装置引入120万吨柴油改质装置生产的重石脑油作为新增原料，反应器的进料量由原来的45t/h增至70t/h，由于原料量与原料性质的同时变化，致使芳烃生产系统产品合格率降低、芳烃气体排放率超标。　　本篇论文通过对国内外芳烃生产系统进行调研，分析了重整装置增加产能后芳烃系统出现的各项问题，其中包括：原料处理单元的流程变化、苯抽提蒸馏塔内各项控制指标异常、二甲苯塔内汽油与二甲苯产品干点同时超标、芳烃泄漏率超标以及在处理过程中不合格产品回炼失败的问题。　　经过对芳烃生产系统多个问题的综合分析，认为导致现有生产状况的根本原因有：苯抽提蒸馏塔与产品检验罐区加工能力不足、芳烃生产系统前路流程没有切除重组分的有效方法以及真空系统为开放式放空。　　通过现有的气液相负荷数据与行业经验数值，研究了苯抽提蒸馏塔塔盘开孔率与产品质量的关系，并通过水力学复检验证其提高加工能力的可行性。分析了二甲苯塔中温度与组分分布的关系，尝试使用拆除塔盘，更换抽出位置的方法进行改进。在控制芳烃泄漏率的问题上，通过对所有排放位置的综合分析，以及对现有的其他控制方法进行对比，最后计划采用多种控制方法串联投用的方式替换掉现有的排放模式。　　确认理论可行性后，对芳烃生产系统施行改进设计，装置提升生产负荷的同时，各仪表点操作参数恢复正常，芳烃产品质量小幅提升，装置现存的芳烃泄露问题得到了妥善的解决。

目录

第1章 绪 论

1.1 课题来源与选题背景

1.2研究的目的和意义

1.3 国内外研究现状

1.4 课题主要研究内容

第2章 60万吨/年连续重整装置芳烃生产流程分析

2.1 60万吨/年连续重整装置概况

2.2 原料处理单元流程分析

2.3苯产品生产流程问题分析

2.4二甲苯产品生产流程问题分析

2.5高辛烷值混合汽油生产流程问题分析

2.6不合格苯产品重新炼制流程分析

2.7本章小结

第3章 芳烃系统改进设计

3.1 苯抽提蒸馏塔改进设计

3.2 不合格苯产品重新炼制流程改进设计

3.3 二甲苯塔改进设计

3.4 针对苯产品泄露问题的改进设计

3.5本章小结

第4章 60万吨重整装置芳烃生产系统改进效果评定

4.1苯抽提蒸馏塔操作参数标定与设计效果评定

4.2 不合格苯产品重新炼制流程改进设计效果评定

4.3二甲苯塔操作参数标定与设计效果评定

4.4挥发性芳烃化合物处理效果

4.5本章小结

结论

参考文献

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致谢

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