某机械制造生产线可生产性仿真评价与改善研究

目录

摘要

1绪论

1．1研究背景和意义

1．2研究目的及意义

1．3国内外研究现状

1．3．1可生产性的研究

1．3．2系统仿真技术应用现状

1．3．3考虑人因的优化方案研究

1．4论文的主要内容及框架

2离散制造系统可生产性评价体系

2．1生产系统理论

2．1．1生产系统的结构

2．1．2生产系统构成要素

2．2生产系统可生产性评价体系及其权重

2．2．1评价指标体系构建原则

2．2．2可生产性评价体系的构建

2．2．3可生产性评价指标的完善

2．3指标权重和评价方法的确定

2．4可生产性综合评价模型

2．4．1指标权重确定

2．4．2模糊综合评价

2．5本章小结

3机械制造生产线多维度仿真模型构建

3．1NE公司基本现状

3．1．1企业生产运作基本信息获取

3．1．2备件仓库现状

3．2面向任务需求的响应能力分析

3．2．1基于Agent的供应链模型的构建

3．2．2数据结构设计

3．2．3Main函数设计

3．2．4总装生产线产品移动过程的实现

3．3面向生产资源的管理能力分析

3．3．1车间现场调研及基本信息获取

3．3．2车间现场基本信息

3．3．3面向生产过程的离散事件模型构建

3．4仿真数据处理与加工

3．5基于DELMIA的作业疲劳程度分析

3．5．1人体三维模型建立

3．5．2仿真环境的建立

3．5．3作业任务的分解

3．5．4体力负荷仿真分析

3．5．5作业舒适性仿真分析

3．5．6作业环境分析

3．6本章小结

4离散制造系统可生产性综合评价

4．1可生产性评价指标权重的确定

4．1．1定性指标定量化处理

4．1．2指标无量纲处理

4．1．3综合权重确定

4．2多级模糊综合评价

4．3综合评价验证与趋势预测

4．3．1建模目标

4．3．2系统边界

4．3．3基本假设

4．3．4因果反馈图

4．3．5系统动力学模型参数和方程确定

4．4系统动力学模型检验

4．5仿真分析

4．6本章小结

5生产线改善策略的研究

5．1发动机总装生产线改善方案及思路

5．2发动机总装生产线布局优化及改善方案

5．3发动机总装生产线平衡改善

5．4融合作业疲劳程度学理论的作业疲劳程度改善

5．4．1改善方案分析与设计

5．4．2改善方案验证

5．5本章小结

6结论与展望

6．1结论

6．2展望

参考文献

攻读硕士学位期间发表的论文及成果

致谢

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