声明
摘要
1.1研究背景
1.2国内外研究现状
1.2.1生产调度问题研究现状
1.2.2 MES和ERP在生产调度上的瓶颈
1.2.3约束理论研究现状
1.3研究意义
1.4主要内容
1.5本章小结
第二章针织生产车间智能调度系统总体方案设计
2.1针织生产车间智能调度系统研究目标
2.2针织生产车间智能调度系统需求分析
2.2.1系统工作过程
2.2.2系统功能分析
2.2.3系统设计原则
2.3针织生产车间智能调度系统技术路线选择
2.4针织生产车间智能调度系统总体设计框架
2.5本章小结
第三章智能调度系统的调度方案研究
3.1约束与设备生产能力概念
3.1.1约束定义与特征
3.1.2设备生产能力定义
3.2关键数据模型设计
3.3基于关键数据模型的生产情况分析
3.4基于约束理论的瓶颈识别模型及其识别机制
3.4.1瓶颈识别模型设计
3.4.2瓶颈识别机制的建立
3.5设备生产能力模型及其衡量机制
3.5.1优先级调度规则
3.5.2设备生产能力模型设计
3.5.3设备生产能力衡量机制的建立
3.6系统的智能调度方案特点与原则
3.6.1智能调度方案特点
3.6.2智能调度方案原则
3.7系统的智能调度执行方案
3.8本章小结
4.1.1行业适配性原则
4.1.2联网通信协议标准
4.2基于QT的设备端无线网络模块设计
4.2.1设备端无线网络模块基础分析
4.2.2基于人机交互系统的网络模块设计
4.3服务端通讯模块设计
4.3.1模块开发环境
4.3.2模块基本框架结构
4.3.3模块功能解码机制
4.3.4模块数据缓存机制
4.5本章小结
第五章智能调度系统核心功能层与数据流转层设计
5.1核心功能层整体框架
5.1.2基于SpringCloud的微服务框架设计
5.2核心功能层中的系统配置层设计
5.2.1系统配置层功能设计
5.2.2网络请求分发机制
5.3核心功能层中的系统业务层主要功能划分
5.4基于Vue的系统Web应用设计与实现
5.4.1 Vue前端框架设计模式
5.4.2前后端交互方式
5.4.3 Web应用界面设计与实现
5.5通讯层与核心功能层交互方案设计
5.6数据流转层设计
5.6.1持久型数据库设计
5.6.2缓存型数据库设计
5.7本章小结
6.1试验流程与环境
6.2系统通讯层试验
6.3系统核心功能层试验
6.4系统的调度方案试验
6.4.1智能调度方案试验准备
6.4.2排产操作流程试验
6.4.3初始排产方案准确性试验
6.4.4动态调整后的方案准确性试验
6.5本章小结
7.1全文总结
7.2研究展望
参考文献
攻读硕士学位期间的研究成果
致谢
浙江理工大学;