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精细化工企业环境风险评价技术框架与路线的构建——以寿光鑫基化工有限公司为例

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致谢

第一章 绪 论

1.1研究背景

1.2研究目的与意义

1.3研究技术路线

第二章环境风险评价研究现状及进展

2.1相关概念

2.1.1风险与环境风险

2.1.2风险评价与环境风险评价

2.1.3风险评价相关事故后果概念

2.1.4环境风险评价与相关评价的关系

2.1.5风险管理

2.1.6环境风险评价与风险管理

2.1.7风险管理与生产安全管理

2.1.8小结

2.2国外研究现状及进展

2.3国内研究现状及进展

2.3.1发展历程

2.3.2研究重点

2.3.3存在的不足

第三章精细化工企业环境风险评价技术框架与路线

3.1精细化工行业环境风险评价特征

3.1.1生产的特殊性

3.1.2环境风险评价的特殊性

3.2精细化工企业环境风险评价体技术框架与路线

3.2.1风险识别

3.2.2源项分析

3.2.3后果分析

3.2.4风险评价

3.2.5环境风险管理

第四章实例分析

4.1企业基本情况

4.1.1生产工艺

4.1.2厂区基本组成

4.1.3厂址周围环境敏感点情况

4.2寿光鑫基化工有限公司环境风险评价

4.2.1风险识别

4.2.2源项分析

4.2.3后果分析

4.2.4 风险评价

4.2.5 风险管理

第五章结论与建议

5.1主要结论

5.2需要深化研究的问题

参考文献

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摘要

环境风险评价是一个新兴的、具有很强交叉性和综合性的研究领域。经过一段时间尤其是近二十年的发展,环境风险评价已建立起一整套的理论体系。理论技术框架和技术路线已基本形成,但也面临如下一些不足:尚未建立能为公众接受的各种必需的风险评价标准体系,风险的定量化水平不高等。同时,在实际环评工作中,仍存在概念不清、指标选取不当、风险影响认识单一等问题。 本文的意图是提高环境风险评价的定量化水平,并为同类精细化工行业进行环境风险评价工作时提供指导和参考。为此,本文在研究现有环境风险评价技术和方法的基础上,根据精细化工行业的具体特点,制定出精细化工行业环境风险评价的技术框架和技术路线,提出以社会自然背景风险值作为评价标准,并在此基础上实现环境风险的定量评价。 文章结合实例介绍了环境风险源辨识的方法,以各个危险单元的最大可信事故为核心,对最大可信事故进行源项分析、后果分析,并计算各最大可信事故的风险值,从而得出整个企业的风险水平。文章最后针对实例,给出风险减缓措施和企业的应急预案,可供同类行业参考。 本文还有一个研究成果,就是在实例分析中,经过大量计算和比较得出结论一无论是氯气泄漏还是甲苯泄漏,它们在F类稳定度下危害浓度持续时间更长,危害范围更广泛,危害浓度更高。此结论可用于在评价突发性环境灾害事故对大气环境影响时不利气象条件的选取。

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