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热平衡型双向拉伸聚酯烫金基膜的研发

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第一章 烫金膜现状分析

1.1 烫金膜概述

1.1.1 烫金工艺

1.1.2 烫金膜的构成

1.2 研发的必要性及国内外同类产品研发现状

1.2.1 烫金膜的市场需求

1.2.2 研发的必要性

1.2.3 国内外同类产品研发现状

第二章 烫金基膜工艺设备选型

2.1 原料结晶与干燥

2.2 熔融挤出与铸片

2.3 纵向拉伸与横向拉伸设备

2.4 牵引收卷与分切

第三章 烫金基膜拉伸工艺确定

3.1 纵向拉伸工艺

3.2 横向拉伸工艺

第四章 生产过程中出现的问题诊断分析与处理

4.1 膜面外观问题

4.1.1 问题诊断分析

4.1.2 问题处理

4.2 膜面静电残留问题

4.2.1 静电产生机理、危害及原因

4.2.2 膜面静电残留的处理措施

4.3 分切成品的内部皱纹和条纹

4.3.1 大膜卷皱纹、条纹产生的原因及处理办法

4.3.2 分切收卷时内部皱纹、条纹产生的原因及处理办法

4.3.3 分切过程中的起始折皱产生的原因及处理办法

第五章 研发成果及效益测算

参考文献

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摘要

随着人们对包装材料要求的不断提高,市场对双向拉伸聚酯烫金基膜这种新型包装基材的需求量不断扩大,并对烫金基膜的平衡性提出了较高的要求,因此对这种新型薄膜的研发是十分必要的。
   本文首先对烫金膜及其加工工艺作了一个简要的介绍,然后论述了热平衡型双向拉伸聚酯烫金基膜的研发意义及国内外研发现状;其次对双向拉伸薄膜生产线的工艺设备选型进行了简要的说明;接着重点对烫金基膜的研发工艺从纵向拉伸、横向拉伸、热定型等三个方面进行了研究探讨,然后根据这些工艺要求,逐一地确定了生产线各主要环节的工艺条件;随后,本文又着重介绍了在烫金基膜试制过程中遇到的几个疑难问题,特别对膜面外观问题中的膜面麻点、膜面晶点和斑点、以及膜面横向条纹的原因进行了分析,并采取了不同措施加以改善,同时对膜面静电残留较大、和膜卷分切后的起始折皱和纵向条纹等其他两个问题,也分别对它们的产生原因进行了分析探讨,然后有针对地采取了不同的措施加以改进和消除,保证了薄膜研发的顺利进行;本文最后对研发的成果进行了总结。

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