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板带热连轧仿真的交互操作

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引言

第1章 文献综述

1.1 国内外对带钢轧制的仿真研究

1.2 MATLAB软件概述

1.3 本课题的目的及主要内容

第2章 板带热连轧仿真交互操作分析

2.1 带钢热连轧过程的分析

2.2 MATLAB/Simulink仿真分析

2.3 本章小结

第3章 热连轧轧制仿真模型

3.1 精轧机组压下分配设定模型

3.2 速度设定仿真模型

3.3 轧制力预设定计算模型

3.4 凸度预设定计算模型

3.5 活套计算模型

3.6 本章小结

第4章 MATLAB交互式图形用户界面

4.1 MATLAB与OPC服务器的链接

4.2 MATLAB交互式图形用户界面简介

4.3 图形用户界面设计原则和一般步骤

4.4 数据传递

4.5 界面菜单

4.6 用户控件

4.7 图形用户界面设计工具

4.8 建立静态用户界面

4.9 交互式用户界面的动态实现

4.10 本章小结

第5章 板带热连轧仿真的交互操作

5.1 参数设定与检测

5.2 交互式仿真操作

5.3 七机架精轧机组用户界面

5.4 本章小结

结论

参考文献

致谢

导师简介

作者简介

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摘要

板带精轧过程极具复杂性,不仅与设备形式、设备状态、压下负荷轻重、轧制速度等因素有关,还与机架间轧件速度差带来的张力大小有密切联系,加上厚度自动控制、板型自动控制等相互交错的闭环控制,使得连轧过程分析十分困难。而且轧线生产任务重,设备庞大,现场精轧机组难以通过简单调试进入最佳状态。因此,开展热连轧过程及其自动控制系统的仿真研究,对深入理解连轧机理,寻求最优控制方法,以及建立与实际相近的训练平台等都具有重要的意义。  轧制仿真可以采用多种软件编程研发。采用MATLAB/Simulink仿真技术搭建试验平台进行数字仿真试验,具有可控、便于观察、便于循迹修改等优点。我校已开发的交互式图形化板带轧制仿真平台,在考虑张力自平衡作用条件下,能够完整描述连轧过程,对连轧过程中的各种影响因素进行评价和优化。但是人机交互功能还不理想,不能在仿真过程中在线修改参数。  采用MATLAB软件设计制作交互式图形界面,与现有MATLAB/Simulink板带连轧仿真试验平台对接,并控制MATLAB/Simulink仿真试验平台工作,实现对仿真参数的实时修改操作,以及对板带连轧仿真各个时刻计算结果的实时动态图形化显示,仿真结果更直观明了。  课题研究为实际生产过程提供了一种个人单机轧制动态过程的便捷仿真方法。

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