文摘
英文文摘
致谢
插图清单
表格清单
第一章 绪论
1.1 引言
1.2 旋压的分类
1.2.1 普通旋压
1.2.2 强力旋压
1.2.3 特种旋压
1.3 旋压技术的发展及研究概况
1.3.1 旋压技术的发展概况
1.3.2 锥形件的旋压成形技术
1.3.3 数值模拟在旋压中的研究现状
1.4 课题来源及研究内容
1.4.1 课题来源
1.4.2 研究内容
第二章 双锥形件同时旋压成形工艺分析及三维建模
2.1 双锥形件同时旋压成形的工艺方案
2.2 有限元模型建立过程中一些关键问题的处理
2.2.1 模型的建立
2.2.2 定义分析步和输出
2.2.3 定义相互作用及边界条件
2.2.4 网格划分
2.2.5 回弹分析的建模
2.3 工艺参数的分析
2.3.1 旋轮形状
2.3.2 旋轮径向进给速度
2.3.3 摩擦系数
2.3.4 主轴转速与旋轮个数
2.4 可行性实验
2.5 本章小结
第三章 双锥形件同时旋压成形第一道次有限元模拟研究
3.1 第一道次旋压成形过程的应力、应变场分析
3.1.1 模拟条件的确定
3.1.2 应力场分析
3.1.3 应变场分析
3.2 板坯厚度对锥形件成形质量的影响
3.2.1 金属材料的可旋性
3.2.2 锥形件成形质量的评价指标
3.2.3 板坯厚度对拉裂趋势的影响
3.2.4 板坯厚度对局部起皱的影响
3.2.5 板坯厚度对厚向不均匀变形程度、圆度的影响
3.2.6 不同厚度板坯可旋性的综合评估
3.3 双锥形件同时旋压成形第一道次的工艺参数研究
3.3.1 工艺参数对拉裂趋势的影响
3.3.2 工艺参数对局部起皱的影响
3.3.3 工艺参数对厚度方向不均匀变形程度的影响
3.3.4 确定优化的工艺参数组合
3.4 本章小结
第四章 双锥形件同时旋压成形后续道次模拟研究及回弹分析
4.1 旋轮形状对各道次成形的影响
4.2 针对锥形件贴模性场变量的ABAQUS后处理二次开发
4.2.1 ABAQUS后处理二次开发
4.2.2 锥形件的贴模性
4.2.3 旋压件贴模性的二次开发
4.2.4 贴模性二次开发的结果
4.3 工艺参数对双锥形件同时旋压成形的影响
4.3.1 旋轮后续作用时间对成形质量的影响
4.3.2 主轴转速对成形质量的影响
4.3.3 旋轮径向进给速度对成形质量的影响
4.3.4 摩擦系数对成形质量的影响
4.4 本章小结
第五章 双锥形件同时旋压终成形工艺参数的多目标优化.
5.1 人工神经网络与多目标遗传算法简介
5.1.1 人工神经网络
5.1.2 多目标遗传算法
5.2 BP神经网络的构建
5.2.1 网络训练样本的选取
5.2.2 BP神经网络设计与训练
5.3 基于多目标遗传算法的优化
5.3.1 优化问题的数学模型
5.3.2 多目标遗传算法设计
5.3.3 多目标遗传算法结果分析与处理
5.4 本章小结
第六章 总结与展望
6.1 工作总结
6.2 研究展望
参考文献
攻读硕士学位期间发表的论文