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摘要
致谢
第一章 绪论
1.1 超细晶材料及其制备工艺技术
1.1.1 超细晶材料及其应用
1.1.2 超细晶材料制备技术与大塑性变形法(SPD)
1.2 等径角挤压(ECAP)成形工艺及研究进展
1.2.1 等径角挤压成形原理及其发展概况
1.2.2 ECAP模具几何结构及工艺参数对细化效果影响的研究进展
1.2.3 等径角挤压(ECAP)新工艺的研究进展
1.2.4 等径角挤压有限元数值模拟研究进展
1.2.5 粉末冶金材料等径焦挤压成形致密研究现状及存在问题
1.3 课题的来源、意义和研究内容
1.3.1 课题的来源和意义
1.3.2 课题研究内容
1.4 本章小结
第二章 纯钼粉末烧结材料塑性压缩变形行为研究
2.1 粉末冶金及粉末塑性加工技术
2.2 钼及其合金性能、特点与应用
2.3 纯钼粉末材料预制坯压制与烧结成形
2.3.1 纯钼粉末材料预制坯压制
2.3.2 纯钼预制坯烧结成形
2.4 纯钼粉末烧结体材料塑性压缩变形行为
2.4.1 塑性压缩实验设备及模具设计
2.4.2不同参数对纯钼粉末烧结体材料塑性压缩变形行为的影响规律
2.5 纯钼粉末烧结体塑性压缩变形组织性能变化的影响规律
2.5.1 力学性能变化影响规律与分析
2.5.2 金相组织变化与致密机制分析
2.6 本章小结
第三章 纯钼粉末烧结材料塑性屈服准则与本构关系建立
3.1 粉末冶金材料的屈服准则
3.1.1 屈服条件及本构关系的基本形式
3.1.2 属服条件比较分析与评价
3.2 纯钼粉末烧结材料可压缩刚塑性本构关系
3.2.1 可压缩刚塑性理论
3.2.2 纯钼粉末烧结材料可压缩刚塑性本构关系建立
3.3 本章小结
第四章 等径角挤压成形塑性力学基础研究
4.1 塑性力学基本方程
4.1.1 基本假设
4.1.2 塑性力学基本方程
4.2 平面变形状态下等径角挤压成形的塑性力学分析
4.2.1 几何变形法
4.2.2 滑移线法
4.2.3 上限法
4.3 考虑摩擦三维状态下等径角挤压的挤压力解析
4.3.1 上限分析模型建立
4.3.2 等径角挤压的挤压力解析
4.4 带背压等径角挤压成形的挤压力解析
4.4.1 滑移线分析模型建立
4.4.2 带背压的等径角挤压成形力学分析
4.5 本章小结
第五章 纯钼粉末烧结体材料等径角挤压成形致密数值模拟及分析
5.1 粉末体材料热力耦合有限元模拟系统建立
5.1.1 粉末体材料刚粘塑性变形力学的基本方程
5.1.2 可压缩刚粘塑性有限元方程建立基础
5.1.3 粉末烧结体材料数值模拟关键问题的处理
5.1.4 热力耦合技术路线及数值模拟系统建立
5.2 纯钼粉末烧结体热力耦合有限元模型的建立
5.3 模拟结果分析及讨论
5.3.1 挤压工艺过程分析
5.3.2 等效应变变化规律及分析
5.3.3 等效应力变化规律及分析
5.3.4 等效应变速率分布特征
5.3.5 致密化规律及分析
5.3.6 温度场变化规律及分析
5.4 模具结构与工艺参数对纯钼粉烧结体ECAP成形致密的影响规律
5.4.1 模具几何结构的影响
5.4.2 初始相对密度的影响
5.4.3 挤压温度的影响
5.4.4 挤压速度的影响
5.4.5 摩擦状况的影响
5.4.6 多道次挤压工艺路径的影响
5.5 本章小结
第六章 带背压纯钼粉末体材料等径角挤压模拟研究
6.1 带背压ECAP工艺概述
6.2 有限元模型建立
6.3 模拟结果分析与讨论
6.3.1 第一类背压设计对ECAP成形致密的影响
6.3.2 第二类背压设计对ECAP成形致密的影响
6.4 本章小结
第七章 纯钼粉末材料等径角挤压成形致密实验研究
7.1 实验条件及实验方案
7.1.1 实验模具设计及设备选择
7.1.2 实验试样的制备
7.2 纯钼粉末烧结体材料ECAP成形致密实验结果分析
7.2.1 纯钼粉烧结体包套ECAP成形致密实验
7.2.2 成形致密分析及性能测试
7.2.3 致密化机理研究
7.3 纯钼粉末材料等径角挤压成形致密实验及结果分析
7.3.1 纯钼粉末包套试样制备及ECAP实验
7.3.2 成形致密结果分析
7.4 带背压纯钼粉末烧结材料等径角挤压成形致密实验及结果分析
7.4.1 包套试样制备及带背压ECAP实验
7.4.2 背压对致密化影响分析
7.5 本章小结
第八章 纯钼粉末烧结体等径角挤压工艺优化设计
8.1 灰色系统理论(Grey System)基础
8.2 模糊数学及层次分析法
8.3 基于层次分析法与灰色理论的纯钼粉末体ECAP工艺多目标优化
8.3.1 优化模型建立及正交试验设计
8.3.2 权重比例的层次法分析与计算
8.3.3 灰色关联度计算
8.3.4 多目标最优化的模拟及实验验证
8.4 本章小结
第九章 全文总结及展望
参考文献
攻读博士学位期间参与项目和成果