声明
致谢
摘要
1 绪论
1.1 混合动力工程机械的研究现状
1.1.1 国外混合动力工程机械研究现状
1.1.2 国内混合动力工程机械研究现状
1.2 势能回收系统研究和应用概况
1.2.1 液压电梯势能回收系统研究概况
1.2.2 液压挖掘机势能回收系统研究概况
1.2.3 叉车势能回收系统研究概况
1.3 机械结构动态优化设计概述
1.3.1 优化设计
1.3.2 机械系统的动态性能
1.3.3 动态优化设计
1.4 课题研究的目的和意义
1.5 课题项目来源
1.6 本文的主要内容
2 电动叉车工作装置系统可回收能量分析
2.1 电动叉车工作装置系统
2.1.1 工作装置系统组成
2.1.2 工作装置系统工作原理
2.1.3 工作装置系统控制流程
2.2 电动叉车工作装置系统存在的问题
2.3 各执行机构的可回收能量分析
2.3.1 可回收能量的计算
2.3.2 各执行机构回收能量的意义
2.4 本章小结
3 混合动力叉车门架动力学性能与势能回收关系研究
3.1 引言
3.2 混合动力叉车势能回收系统数学模型
3.2.1 基本势能回收系统
3.2.2 叉车门架动力学模型
3.2.3 升降油缸力平衡方程
3.2.4 液压马达的力矩平衡方程
3.2.5 电机模型
3.2.6 势能回收效率数学模型
3.3 门架动力学性能与势能回收关系研究
3.4 仿真分析
3.4.1 概述
3.4.2 仿真模型建立
3.4.3 系统仿真分析
3.5 本章小结
4 基于变转速容积调速的势能回收系统研究
4.1 引言
4.2 基于变转速容积调速的势能回收系统
4.2.1 变转速容积调速势能回收系统方案
4.2.2 变转速容积调速势能回收系统工作原理
4.3 系统建模及控制特性分析
4.3.1 变转速容积调速势能回收系统数学模型
4.3.2 传统叉车货叉速度控制系统数学模型
4.3.3 控制特性分析
4.4 基于变转速容积调速的势能回收系统控制策略
4.4.1 电机转速模糊PI控制系统设计
4.4.2 模糊控制器设计
4.4.3 势能回收系统控制策略
4.5 控制性能仿真分析
4.5.1 仿真模型建立
4.5.2 控制性能仿真
4.6 本章小结
5 基于复合调速的势能回收系统研究
5.1 引言
5.2 基于复合调速的势能回收系统
5.2.1 复合调速的势能回收系统方案
5.2.2 复合调速势能回收系统工作原理
5.3 系统建模及控制特性分析
5.4 参数匹配设计
5.4.1 升降油缸参数
5.4.2 液压油泵/液压马达参数
5.4.3 电动机/发电机参数
5.4.4 超级电容器组参数
5.4.5 铅酸蓄电池组参数
5.5 控制策略
5.5.1 货叉工作模式
5.5.2 发电机和液压马达控制规则
5.5.3 比例节流阀控制规则
5.5.4 系统的控制流程
5.6 本章小结
6 叉车门架结构动态优化基本原则研究
6.1 引言
6.2 动态优化设计
6.2.1 结构优化设计的概念
6.2.2 动态优化设计常用建模方法
6.2.3 动态优化设计的数学模型
6.2.4 结构动力学分析的有限元方法
6.2.5 灵敏度分析
6.3 决定叉车门架动态性能的基本因素
6.3.1 模态柔度
6.3.2 能量分布
6.3.3 阻尼分配
6.4 叉车门架结构动态优化设计的基本原则
6.4.1 叉车门架各阶模态频率最高原则
6.4.2 叉车门架结构重心最低原则
6.4.3 叉车门架各阶频率均匀分布原则
6.4.4 叉车门架等刚度原则
6.4.5 叉车门架结构固有频率下低、上高原则
6.4.6 叉车门架固有频率避免与激励频率重合原则
6.4.7 叉车门架的主要受力方向与主刚度重合原则
6.4.8 叉车门架结构质心靠近约束原则
6.5 叉车门架动态优化设计
6.6 本章小结
7 混合动力叉车门势能回收系统试验研究
7.1 引言
7.2 试验对象及设备
7.3 势能回收效率的影响因素试验
7.3.1 试验方案
7.3.2 试验结果分析
7.4 混合动力叉车能量消耗试验
7.4.1 试验方案
7.4.2 试验结果分析
7.5 控制特性主观评价
7.5.1 主观评价方法
7.5.2 主观评价结果分析
7.6 本章小结
8 全文总结与展望
8.1 全文总结
8.2 本文创新点
8.3 研究展望
参考文献
攻读博士学位期间的学术活动及成果情况