轮毂轴承单体密封试验机泥浆搅拌装置主要参数优化

目录

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第一章 绪 论

1.1 选题背景与意义

1.2 多相流搅拌的国内外研究现状

1.3 本文的研究内容和研究工作路线

1.4 预期目标

第二章 泥浆颗粒、泥浆浓度及搅拌参数

2.1 泥浆颗粒粒径的分析

2.1.1 颗粒的粒径

2.1.2 粒径的简化

2.2 泥浆浓度描述及取浆区域局部泥浆浓度达标率的要求

2.2.1 整体泥浆浓度

2.2.2 局部泥浆浓度

2.2.3 单元泥浆浓度

2.2.4 既定泥浆浓度要求

2.2.5 泥浆浓度达标率

2.2.6 取浆区域局部泥浆浓度达标率的要求

2.3 搅拌装置的主要参数

2.4 本章小结

第三章 泥浆浓度数值模拟模型及验证

3.1 数值模拟的控制方程和模型

3.1.1 基本控制方程

3.1.2 两相流模型

3.1.3 湍流模型

3.1.4 曳力模型

3.2泥浆静态沉降的数值模拟

3.2.1 三维模型建立和有限元网格划分

3.2.2 数值模拟的选项设置

3.2.3 仿真结果及分析

3.3 泥浆静态沉降实验

3.3.1 实验准备

3.3.2 实验方案

3.3.3 实验记录及测量结果

3.3.4 实验与数值模拟的数据分析及结论

3.4 本章小结

第四章 泥浆搅拌过程的数值模拟

4.1 轮毂轴承单体密封试验的泥浆搅拌装置

4.2 搅拌旋转区域的模拟方法及特点

4.2.1 各旋转区域模拟方法的简介

4.2.2 各旋转区域模拟方法的特点

4.3 泥浆搅拌过程的数值模拟前处理

4.3.1 泥浆搅拌计算几何模型

4.3.2 计算模型的网格划分

4.3.3 数值模拟设置

4.4 泥浆搅拌过程的数值模拟结果

4.4.1 垂直截面泥浆浓度的分布

4.4.2 水平截面泥浆浓度的分布

4.4.3 泥浆浓度达标区域

4.5 取浆区域局部泥浆浓度达标率与搅拌功率

4.5.1 取浆区域局部泥浆浓度达标率

4.5.2 桨叶的搅拌功率计算

4.6 本章小结

第五章 泥浆搅拌装置主要参数优化

5.1 正交试验

5.1.1 正交试验设计的基本要素

5.1.2 正交表的特点、记号和性质

5.1.3 正交试验数据的分析方法

5.2 多指标正交试验

5.2.1 多指标分析的基本概念

5.2.2 多指标正交试验的分析方法

5.3 泥浆搅拌装置的正交试验方案

5.3.2 设计因素水平表

5.3.3 正交表

5.4 泥浆搅拌装置的正交试验结果与分析

5.4.1 正交试验计算结果

5.4.2 单指标直观分析与方差分析

5.4.3 双指标综合评分法分析

5.5 最佳试验方案及分析

5.6 本章小结

第六章 结论与展望

6.1 结论

6.2 展望

参考文献

致谢

作者简介

1 作者简历

2 攻读硕士学位期间发表的学术论文

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