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符号说明
第一章 绪 论
1.1 课题研究背景及意义
1.2 拉深工艺介绍
1.3 304奥氏体不锈钢概述
1.4 国内外研究现状
1.4 课题研究内容
第二章 盒形件拉深特点及其有限元分析原理
2.1 盒形件拉深特点及其应力分布
2.2 盒形件拉深过程中的常见问题及预防方法
2.2.1 起皱及预防措施
2.2.2 拉裂及预防措施
2.3 板料冲压成形有限元数值模拟的基本理论
2.3.1 静力隐式算法和动力显式算法
2.3.2 Hill屈服准则和Barlat屈服准则
2.3.4 划分有限元网格
2.3.5 计算边界接触力和处理摩擦
2.4 本章小结
第三章 双盒形水槽拉深成形工艺设计与数值模拟
3.1 双盒形水槽成品介绍
3.2 双盒型水槽拉深成形次数计算
3.3 拉深模具设计
3.3.1 凸模、凹模的圆角半径确定
3.3.2 拉深模的间隙
3.3.3 凸模、凹模工作部分尺寸及公差确定
3.4 DYNAFORM软件介绍
3.5 初步反求生成毛坯
3.5.1 计算机数值模拟法
3.5.2 确定修边余量
3.5.3 毛坯的生成及毛坯尺寸的估算
3.6 DYNAFORM对初步毛坯的正向数值模拟
3.7 毛坯的优化
3.8 优化后毛坯的有限元分析
3.8.1 成形极限图(FLD)分析
3.8.2 厚度减薄率图(Thinning)分析
3.8.3 平面内应变图(Strain)分析
3.8.4 材料流动图和材料位移矢量图分析
3.8.5 对水槽内侧直面及其相邻凹模圆角部分的分析
3.9 本章小结
第四章 工艺参数对双盒形水槽拉深成形的影响
4.1 影响拉深成形的因素
4.2 单位压边力对拉深质量的影响
4.3 模具间隙对拉深质量的影响
4.4 摩擦系数对拉深质量的影响
4.4.1 仅改变板材与凹模、压边圈之间的摩擦系数对拉深质量的影响
4.4.2 同时改变板材与所有模具之间的摩擦系数对拉深质量的影响
4.4.3 凹模、压边圈摩擦系数和所有模具摩擦系数对拉深质量的影响对比分析
4.5 凸模圆角半径对拉深质量的影响
4.5.1 所有凸模圆角半径的改变对拉深质量的影响
4.5.2 仅内侧凸模圆角半径的改变对拉深质量的影响
4.5.3 所有凸模圆角半径和仅内侧凸模圆角半径改变对拉深质量的影响对比分析
4.6 凹模圆角半径对拉深质量的影响
4.6.1 所有凹模圆角半径的改变对拉深质量的影响
4.6.2 仅外侧凹模圆角半径的改变对拉深质量的影响
4.6.3 所有凹模圆角半径和仅外侧凹模圆角半径对拉深质量的影响对比分析
4.7 本章小结
第五章 双盒形水槽拉深成形工艺参数正交试验
5.1 正交试验方案设计
5.2 正交试验结果分析
5.3 最优方案有限元分析
5.4 本章小结
第六章 双盒形水槽压边圈的结构优化
6.1 压边圈改进方案介绍与初步尺寸设计
6.2 初步改进压边圈的数值模拟分析
6.3 对材料重叠堆积问题的研究改进
6.4 对拉深深度的研究改进
6.5 本章小结
第七章 双盒形水槽实验研究
7.1 拉深实验
7.2 水槽拉深实验宏观状态
7.3 水槽拉深实验金相分析
7.4 本章小结
第八章 结论与展望
8.1 结论
8.2 展望
参考文献
致谢
作者简介
1 作者简历
学位论文数据集
浙江工业大学;
