双柔性铣削系统动力学建模与叶片加工稳定性研究

目录

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致谢

1 绪论

1.1 研究背景及意义

1.2 铣削加工稳定性主要问题分析

1.3 国内外研究现状

1.3.1 铣削加工动力学建模

1.3.2 铣削稳定域求解

1.3.3 工艺系统动态特性辨识

1.3.4 切削力系数辨识

1.3.5 颤振辨识策略

1.4 研究内容及结构安排

1.5 本章小结

2 双柔性铣削动力学建模及稳定域求解方法研究

2.1 工艺系统动力学模型分类

2.2 双柔性铣削动力学建模方法研究

2.2.1 单柔性系统动力学模型

2.2.2 双柔性系统动力学模型

2.2.3 球头刀动态切削力建模

2.3 双柔性系统稳定域求解方法研究

2.3.1 频域零阶分量法研究

2.3.2 时域半离散法研究

2.3.3 时频域方法对比分析

2.4 本章小结

3 考虑材料去除的铣削系统动态特性分析

3.1 模态研究方法及分析原理

3.1.1 模态研究方法

3.1.2 模态分析原理

3.2 考虑材料去除的工件动态特性分析

3.2.1 随材料去除的工件动态特性预分析

3.2.2 薄壁件材料去除过程有限元描述

3.2.3 矩阵摄动理论分析

3.2.4 矩阵摄动法在材料去除中的应用

3.2.5 材料去除对叶瓣图的影响

3.3 模态锤击实验平台搭建

3.4 机床刀尖点动力学参数辨识

3.5 本章小结

4 切削力建模及钛合金切削力系数辨识

4.1 切削力系数辨识原理

4.1.1 常用切削力系数辨识策略

4.1.2 切削力建模及系数辨识模型

4.2 实验设计与结果分析

4.2.1 实验方案设计

4.2.2 实验方案实施

4.2.3 实验结果分析

4.3 切削力系数对稳定域的影响

4.4 本章小结

5 钛合金叶片铣削稳定性实验

5.1 叶片动力学参数辨识仿真及实验

5.2 叶片铣削稳定域求解

5.3 叶片铣削加工稳定性实验

5.3.1 实验方案设计

5.3.2 叶片加工刀位轨迹规划

5.3.3 叶片数控加工仿真

5.3.4 叶片数控加工实验

5.3.5 实验结果分析

5.4 本章小结

6 总结与展望

6.1 总结

6.2 展望

参考文献

作者简历及攻读硕士学位期间取得的研究成果

独创性声明

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