多柱型LED散热器附加背压成形工艺优化技术研究

目录

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第1 章 绪论

1.1 引言

1.2 LED灯散热器发展现状

1.2.1 大功率LED灯散热器

1.2.1散热器的成形方式

1.2.2 散热器成形方式比较

1.3 国内外研究发展现状

1.3.1 LED散热器相关研究

1.3.2 挤压工艺与模具设计相关研究

1.4 有限元分析在塑性成形中的应用

1.4.1 有限元数值模拟的研究现状

1.4.2 FORGE软件的简单介绍

1.5课题研究的意义及主要内容

1.5.1 课题的研究意义

1.5.2 课题研究的主要内容

第2 章 冷挤压成形工艺优化技术研究理论

2.1 引言

2.2 优化设计中的数学模型

2.2.1 目标函数

2.2.2 设计变量

2.2.3 约束条件

2.3 正交试验的基本原理及方差分析

2.4 响应面近似模型

2.4.1 响应面近似模型

2.4.2 响应面近似模型的方差分析

2.5 遗传算法

2.6 附加背压锻造工艺

2.7 冷锻成形工艺的组合优化方法

2.8 本章小结

第3 章 基于数值模拟的散热器冷挤压成形方案设计优化

3.1 引言

3.2 LED散热器结构分析与三维造型

3.3 基于RCT-B的测试摩擦系数试验设计

3.4 散热器的常规挤压与加背压工艺分析对比

3.4.1 有限元数值模拟

3.4.2 数值模拟结果分析

3.5 基于数值模拟的散热器工艺方案设计优化

3.5.1 散热器的工艺方案设计

3.5.2 模拟结果分析

3.5.3 工艺方案优化总结

3.6 本章小结

第4 章 基于正交试验的散热器冷挤压成形参数设计优化

4.1 引言

4.2 基于正交试验的飞边槽的尺寸参数设计优化

4.2.1 工艺参数的确定

4.2.2 正交试验结果及分析

4.3 基于正交试验的冷挤压成形工艺参数优化

4.3.1 正交试验直观分析

4.3.2 正交试验方差分析

4.3.3 模拟试验验证

4.4 本章小结

第5 章 基于响应面模型的散热器冷成形工艺参数优化方法

5.1 引言

5.2有限元模型建立和试验设计

5.2.1目标函数和设计变量

5.2.2 试验设计及数值模拟

5.2.3 响应面模型的选择

5.2.4 建立响应面模型

5.3 参数优化的求解

5.4 本章小结

第6 章 LED散热器冷挤压成形模具结构优化设计

6.1 引言

6.2 冷挤压成形前准备

6.2.1 软化热处理

6.2.2 表面处理及润滑

6.2.3 挤压力及毛坯尺寸相关计算

6.3 模具重要结构优化设计

6.3.1 组合凹模优化设计

6.3.2 背压系统的设计

6.4 工艺实验验证

6.5 本章小结

第7 章 结论与创新点

参考文献

致 谢

攻读学位期间的研究成果

附录：材料化学成分检测报告