基于特征的压铸模浇道变参数设计系统的研究

摘要

随着社会的快速发展，压铸模具也迅速发展起来，在日益激烈的市场竞争中，用户对压铸工件的要求越来越高。浇注系统作为金属液流入工件的渠道，其设计的好坏将直接影响压铸工件的质量。为了适应市场发展需求，快速铸造符合要求的高质量铸件，企业必须针对用户需求个性化定制压铸模浇注系统。针对在压铸模浇道的建模中，遇到的几何特征重复生成的繁琐性，操作过程的复杂性和设计参数的离散性等问题，本文提出了一种以变参数为主导的浇道建模方法。该方法将参数设计和特征设计两部分结合起来研究，并基于UG开发了一套完整的压铸模浇道变参数设计系统，具体研究内容如下:
　　(1)针对参数设计的复杂性和离散性等问题，在参数设计要求的基础上，深入研究了压铸模浇注参数之间的关系，并结合实际的需求，提出了基于特征的参数统一化设计方法，为后续的特征设计奠定了基础。
　　(2)根据压铸模浇注系统的结构原理，以浇道结构功能为基础，对浇注系统模块功能和单元封装进行了研究。通过分析UG特征操作功能，确定了浇注系统中浇口和流道的创建方法，并结合UG开发接口对每个模块进行参数化特征设计，以实现快速设计浇注系统。
　　(3)为提高系统的实用价值，解决特征修改的复杂性，本文将参数的变动和特征的变动结合起来，实现了浇道特征的变参数设计和用户对浇道特征的特定要求。

目录

声明

致谢

摘要

第一章 绪论

1．1 课题研究的背景

1．1．1 压力铸造和浇注系统简介

1．1．2 国内外研究现状综述

1．2 课题研究的目的与意义

1．2．1 课题研究的目的

1．2．2 课题研究的意义

1．3 课题相关技术与发展状况

1．3．1 CAD技术的发展

1．3．2 CAB技术在机械中的应用

1．3．3 UG二次开发技术简介

1．3．4 UG参数化设计技术

1．4 课题工作与组织结构

1．4．1 课题来源

1．4．2 研究的主要内容

1．4．3 论文总体结构

第二章 压铸模浇注系统总体设计

2．1 系统设计原则

2．2 系统设计目标

2．3 系统结构设计

2．3．1 单元划分原理

2．3．2 系统单元划分

2．4 压铸模浇注系统变参数设计准则

2．4．1 系统变参数设计

2．4．2 特征约束关系

2．4．3 基于约束的变参数传递序列

2．4．4 浇道的设计路径

2．5 本章小结

第三章 压铸模浇注系统参数设计

3．1 压铸机规格选用

3．1．1 压铸机简介

3．1．2 压铸机的分类及特点

3．1．3 压铸机的选择

3．1．4 压铸机参数使用

3．2 基于压铸机的铸件属性设计

3．2．1 压铸金属液种类及特点

3．2．2 铸件属性设计

3．2．3 铸件属性设计过程

3．3 浇注参数设计

3．3．1 浇注工艺参数分类及制约关系

3．3．2 浇注参数设计法

3．3．3 文档调用法

3．4 工艺参数合理化设计

3．4．1 参数检查

3．4．2 检查结果分析

3．4．3 参考图表的建立

3．5 本章小结

第四章 压铸模浇注系统特征设计

4．1 基础草图绘制

4．1．1 压铸机板草图定制

4．1．2 布置基准导线

4．2 扇型浇口特征参数化设计

4．2．1 浇口特征线分类

4．2．2 扇型浇口截面设计

4．2．3 扇型浇71截面参数优化

4．2．4 扇型浇口特征生成

4．3 二维流道特征参数化设计

4．3．1 分支流道特征设计

4．3．2 台阶流道特征设计

4．3．3 分流锥特征设计

4．3．4 压室特征设计

4．4 三维浇道特征参数化设计

4．4．1 三维浇道线布置

4．4．2 三维浇道创建法

4．4．3 三维浇道截面参数设计

4．4．4 三维浇道特征生成

4．5 本章总结

第五章 压铸模浇注系统变参数检测与应用

5．1 基于特征的剖面分析

5．1．1 截面对金属液特性的影响

5．1．2 显示分析结果

5．1．3 剖面变化结果分析

5．2 压铸模浇注系统整体设计

5．2．1 系统整体开发过程

5．2．2 系统整体应用过程

5．3 压铸模浇注系统个性化定制

5．3．1 人机交互界面定制

5．3．2 菜单和工具条文件定制

5．3．3 UG开发工具之间关系

5．4 压铸模浇注系统变参数设计实现

5．4．1 系统模块化生成实例

5．4．2 生成时间对比

5．4．3 系统生成实例

5．4．4 系统设计实物

5．5 本章总结

第六章 总结与展望

6．1 总结

6．2 展望

参考文献

附录

攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况