老式液压机自动化采集与处理系统的实现

摘要

老式液压万能材料试验机采用人工观察读数的方式来采集检测数据，存在精度低、加荷速度达不到要求、检测过程不受控、人为影响因素大等诸多的缺点，同时检测过程从收样到检测，要经过一系列的环节流转，重复工作较多，本论文就是在此背景下，首先通过详细研究老式液压万能材料试验机的工作原理和油路结构，对其进行硬件改造，解决老式液压试验机的上述缺陷，以满足现代检测的要求，再根据检测机构的工作流程、实施环节、检测规范和使用情况编制检测系统，自动进行委托、收费、收样、检测、数据处理的流转，对接收到的信号进行自动的计算、自动判断检测结果并出具检测报告，不仅挖掘和开发老式液压万能材料试验机的潜力，而且把整个检测过程从收样到出具结果都纳入到同一个检测系统里，使整个流转都由电脑自动控制，大大加快了检测速度，缩短检测结果出具的周期，节约了大量人员和实施的成本，主要内容有：　　1、对W-100及W-600B液压万能试验机和NYL-2000D型压力试验机进行改造，添加了压力传感器和位移传感器、电动阀、变频器等，并详细讨论了新增硬件的安装和如何实现自动化控制。　　2、详细分析了检测工作的全过程，根据实际工作环节，设计对应的模块。　　3、进行软件的编写工作。　　4、设备和软件系统的合并运行，并做了大量的比对工作。　　通过以上的改造工作，不仅实现了该三台试验机的检测从数据的采集、传递、分析计算、成果打印的自动化，而且把整理个检测过程都结合到同一个操作系统来实现，特别是把财务处理与检测有机地结合起来，解决了财务难于控制的一大难题，同时大大提高了检测能力，实现了企业改造成本的最低化，并且使操作变得简单明了。经改造后的设备从精度、测试速度等各方面皆能完全满足要求，而且改造简单，同时可以大大节约数据计算、结果判断、报告编制等的人力，在全国数量众多的检测机构进行推广，前景不可估量。

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第一章 绪论

1.1 研究背景和意义

1.2国内外研究动态及现状分析

1.3研究内容及步骤

1.4本章小结

第二章 液压万能材料试验机的硬件改造

2.1总体改造设计方案

2.2试验机的结构简介

2.3增加压力传感器

2.4增加位移传感器

2.5增加电磁阀

2.6增加变频器

2.7本章小结

第三章 检测系统需求分析

3.1检测过程分析

3.2系统需求规划

3.3本章小结

第四章 检测系统的设计

4.1系统的框架设计

4.2模块设计

4.3容错处理

4.4本章小结

第五章 检测系统的实现

5.1系统软件开发平台和工具选择

5.2系统编制

5.3系统运行的配置

5.4联机测试

5.5本章小结

第六章 结论和展望

6.1结论

6.2展望

致谢

参考文献

攻硕期间取得的研究成果