1 绪论
1.1 引言
1.2 铝合金概述
1.2.1 铝合金的分类
1.2.2 7×××系合金发展现状及趋势
1.2.3 7050铝合金简介
1.2.4 7050铝合金的热处理工艺
1.3 超高强铝合金的疲劳性能
1.3.1 疲劳的分类
1.3.2 7×××系合金疲劳性能研究进展
1.4 表面强化技术
1.4.1 铝合金常用表面强化技术
1.4.2 国内外铝合金耳片表面强化技术发展现状
1.5 数值模拟技术
1.5.1 常用有限元软件
1.5.2 弹塑性体有限元理论基础
1.5.3 孔挤压工艺有限元模拟进展
1.6 本文研究的主要内容及意义
2 试验材料与方法
2.1 试验材料
2.2 实验方法
2.2.1 技术路线
2.2.2 孔挤压强化
2.2.3 疲劳试验
2.2.4 残余应力测试
2.2.5 金相组织观察
2.2.6 透射组织观察
2.2.7 断口SEM扫描试验
3 7050铝合金耳片试样疲劳性能研究
3.1 引言
3.2 不同挤压状态下7050铝合金耳片的疲劳性能
3.2.1 孔挤压强化对小尺寸耳片疲劳性能的影响
3.2.2孔挤压强化对大尺寸耳片疲劳性能的影响
3.3 不同尺寸下7050铝合金耳片的疲劳性能
3.3.1 尺寸对未挤压强化7050铝合金耳片疲劳性能的影响
3.3.2 尺寸对挤压强化7050铝合金耳片疲劳性能的影响
3.4 断口特征分析
3.5 小结
4 7050铝合金耳片疲劳性能影响因素分析
4.1 引言
4.2 微观组织对7050铝合金疲劳性能的影响
4.2.1 孔挤压强化前后7050铝合金微观组织对比
4.2.2 位错增殖对疲劳性能的影响
4.3 残余应力对7050铝合金疲劳性能的影响
4.3.1 孔挤压强化前后7050铝合金残余应力对比
4.3.2 周向压应力场分布对7050铝合金疲劳性能的影响
4.3.3 讨论
4.4 尺寸参数对7050铝合金耳片疲劳性能的影响
4.5 小结
5 孔挤压后7050铝合金耳片残余应力场有限元模拟
5.1 引言
5.2 有限元分析理论
5.2.1 有限元分析步骤
5.2.2 孔挤压弹塑性本构关系
5.2.3 孔挤压接触与摩擦问题处理
5.3 孔挤压有限元建模
5.3.1 几何模型
5.3.2 有限元模型
5.3.3 材料截面属性
5.3.4 定义接触问题
5.4 仿真结果分析
5.5 小结
6 结论
参考文献
攻读硕士学位期间发表的学术论文
致谢
西安建筑科技大学;