络合铁催化剂电化学再生动力学机制及电场仿真

目录

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第一章 绪论

1.1 研究背景及意义

1.2 硫回收技术分类

1.3 络合铁脱硫催化剂脱硫原理和再生原理

1.3.1 FeⅢEDTA脱硫催化剂脱硫原理

1.3.2 络合铁法脱硫技术国内外研究状况

1.4 络合铁脱硫催化剂的再生原理及研究现状

1.4.1 FeⅡEDTA循环再生原理

1.4.2 传统空气直接氧化再生法

1.4.3 电解法催化剂再生技术

1.4.4 燃料电池法络合铁催化剂再生技术

1.5络合铁催化剂电化学再生装置的工作原理

1.6 本论文的主要研究内容

第二章 实验材料及实验方法

2.1 实验材料

2.1.1 络合铁催化剂物性

2.1.2 全氟离子膜

2.1.3 电极材料

2.2 氧化还原电位法测定铁离子浓度

2.3 电化学测试方法

2.3.1循环伏安曲线测试方法

2.3.2极化曲线测试方法

2.3.3交流阻抗测试方法

2.3.4 恒电位极化测试方法

2.3.5恒电位阶跃法测试方法

2.4 本章小结

第三章 络合铁催化剂电化学再生阳极过程动力学

3.1 循环伏安曲线试验结果

3.2极化曲线的测试结果

3.3交流阻抗试验结果

3.3.1 开路电位下的交流阻抗测试结果

3. 3.2 氧化峰电位下的交流阻抗测试结果

3.4恒电位极化试验结果

3.5恒电位阶跃测试结果

3.6电化学试验结果讨论

3.6.1 电极材料电化学反应分析

3.6.2电极过程动力学机制分析

3.6.3电极过程动力学参数

3.6.4 电极材料适用性分析

3.7 本章小结

第四章 中试样机电化学再生性能测试

4.1中试样机实验流程

4.1.1 实验前准备工作

4.1.2脱硫及再生实验操作流程

4.2 中试样机参数获取

4.2.1 H2S 脱除效率计算

4.2.2 设备最佳停留时间

4.2.3络合铁催化剂再生条件优化

4.2.4催化剂硫容动态实测数据，以及溶液平均硫容

4.2.5不同工况下的H2S脱除率及硫磺回收率

4.3 试验结果及讨论

4.3.1空气再生硫回收实验测试

4.3.2电化学再生硫回收实验测试

4.3.3 再生速率计算

4.4 本章小结

第五章 COMSOL模拟优化装置结构

5.1 几何模型

5.2 参数设定

5.3 边界条件设定

5.4 网格划分结果

5.5 模拟结果与分析讨论

5.5.1 燃料电池法模拟结果

5.2.2 电解法模拟结果

5.6 本章小结

结论

参考文献

致谢