基于流程模拟和风险分析的原油选择方案研究

目录

第一章 绪论

1.1 论文研究背景及意义

1.2 国内外研究现状

1.2.1 国外研究现状

1.2.2 国内研究现状

1.3 流程模拟技术概述

1.3.1 流程模拟软件简介

1.3.2 流程模拟软件的发展

1.3.3 流程模拟软件在化工装置中的应用

1.4 Petro-SIM软件

1.4.1 Petro-SIM软件介绍

1.4.2 催化裂化装置建模原理

1.5 线性规划技术介绍

1.5.1 线性规划简介

1.5.2 线性规划技术的发展历程

1.5.3 线性规划模型软件介绍

1.6 PIMS软件

1.6.1 PIMS原理介绍

1.6.2 PIMS模型应用的发展方向

1.7 PIMS建模的关键点

1.7.1 原油评价数据

1.7.2 PIMS软件存在问题及解决方案

1.8 论文研究的主要内容

第二章 建立Petro-SIM模型模拟炼厂硫分布

2.1 催化裂化装置建模

2.1.1 装置简介

2.1.2 模型的应用

2.2 常减压装置过程模拟

2.2.1 装置简介

2.2.2 建立流程模拟模型

2.3 建立全厂Petro-SIM模型

2.4 建立M石化公司线性规划全厂模型

2.5 利用Petro-SIM 模型模拟全厂硫分布

2.5.1 模拟计算

2.5.2 模拟结果

第三章 基于Petro-SIM模拟的风险分析

3.1 俄罗斯原油的原油评价

3.1.1 一般性质

3.1.2 直馏馏份性质

3.1.3 原油评价小结

3.2 炼厂硫迁移规律分析

3.2.1 硫形态迁移分析

3.2.2 蒸馏和催化裂化装置中硫分布

3.3 炼厂中硫腐蚀机理

3.3.1 蒸馏装置产品硫含量分析

3.3.2 H2S-HCl-H2O腐蚀

3.3.3 高温硫、硫化氢腐蚀

3.4 硫腐蚀风险分析

3.5 硫化氢中毒风险分析

3.6 烟气脱硫设施超负荷运行风险分析

3.7 硫磺车间酸性气外排火炬风险分析

3.8 含硫污水处理厂超负荷风险分析

3.9 FeS自燃风险分析

3.10 液态烃脱硫装置风险分析

3.10.1 M石化公司液态烃脱硫装置现状

3.10.2 硫形态分析

3.10.3 结论

3.11 催化裂化装置风险分析

3.11.1 俄罗斯原油掺炼对催化裂化装置影响

3.11.2 催化裂化装置泄露事故树风险分析

3.12 应对措施及建议

3.12.1 优选原油调整掺炼

3.12.2 升级设备材质

3.12.3 增加防腐蚀监测和产品分析

3.12.4 建议装置防腐专业升级

第四章 基于流程模拟与风险分析的原油选择方案应用实例

4.1 原油快速评价

4.1.1 原油评价

4.1.2 原油快速评价技术

4.1.3 H/CAMS软件简介

4.1.4 H/CAMS软件的应用

4.1.5 实例应用

4.2 原油优选方法

4.2.1 确定可掺炼原油品种

4.2.2 利用优化模型进行多方案排序组合

4.2.3 模拟效益对比选择

4.3 风险分析在原油选择方案中的作用

4.3.1 对安全生产的作用

4.3.2 指导原油选择方案

第五章 结论与展望

5.1 结论

5.2 展望

参考文献

攻读硕士学位期间取得的学术成果

致谢