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摘要
第一章绪论
1．1选题背景与意义
1．2感应加热表面淬火基本工作原理
1．3应加热表面淬火过程数值模拟
1．3．1感应加热表面淬火过程模拟的国内外现状
1．3．2感应加热表面淬火的残余应力场有限元解法
1．4连续感应加热表面淬火的残余应力形成机理
1．5钢材化学成分对残余应力的影响
1．6存在主要问题及研究内容
第二章研究内容与方法
2．1材料与生产工艺
2．1．1材料
2．1．2试验工艺介绍
2．2试验设备及化学试剂介绍
2．2．1试验设备
2．2．2化学试剂
2．3显微组织与硬度分析
2．3．1金相制样与组织观察
2．3．2硬度测试
2．4端淬试验
2．5晶粒度测试
2．6研究方法
第三章热处理前后销轴显微组织和淬硬层厚度分析
3．1成分分析
3．2显徽组织分析
3．2．1原始态与调质态的显微组织对比
3．2．2不同感应加热表面淬火工艺下的微观组织分析
3．3硬度法测淬硬层厚度
3．4晶粒度
3．4小结
第四章表面淬火的数值模型创建及验证
4．1销轴模拟模型的建立
4．1．1建模目的
4．1．2建模过程
4．1．3销轴材料的基本参数
4．2模拟分析
4．2．1模拟分析
4．2．2模拟问题
4．3奥氏体化温度
4．4端淬试验与模拟验证
4．4．1端淬试验
4．4．2端淬模拟
4．5小结
第五章感应加热表面淬火工艺影响规律研究
5．1工艺参数的影响规律
5．1．1功率的影响
5．1．2频率的影响
5．1．3淬火速度的影响
5．1．4淬火水流量的影响
5．1．5感应加热淬火工艺参数的影响
5．1．6回火温度的影响
5．2小结
第六章销轴的磨削加工对其残余应力的影响分析
6．1试验分析
6．2磨削模拟
6．2．1有限元模型
6．2．2模拟参数设定
6．2．3模拟结果
6．3小结
第七章结论与展望
7．1结论
7．2展望
参考文献
致谢
山东大学;
