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机械制造企业X公司物料系统关键问题的优化研究

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第1章 绪论

1.1 研究背景与意义

1.2 研究内容与方法

1.3 研究技术路线

第2章 相关文献综述

2.1 物料系统优化研究

2.2 生产原料供应仓库优化研究

2.3 总体评价

第3章 X公司运营现状及问题分析

3.1 X公司介绍

3.2 X公司的主要组织结构

3.3 X公司物料推送系统现状

3.4 问题分析

3.5 本章小结

第4章 物料推送流程优化

4.1 物料推送优化模型研究

4.2 模型的建立

4.3 计算实例

4.4 本章小结

第5章 生产原料供应仓库的优化

5.1 仓库布局及库位优化

5.2 基于排队论的叉车配置选择

5.3 本章小结

第6章 总结与展望

6.1 总结

6.2 展望

参考文献

附录A 4.3计算实例lingo软件模型求解输入

附录B 4.3计算实例lingo软件模型求解结果

致谢

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摘要

生产物流是机械制造企业物流的重要组成部分,降低生产物流成本对降低企业成本起到重要的作用。优化物料系统既能提高生产物流的效率,又能够降低物流成本,具有重要的意义。  机械制造企业的生产采取的是典型的离散型生产方式,其产品是由若干零件按一定的技术要求进行装配,装配过程涉及的物料种类和数量众多,时限性要求严格。这时稳定高效的物料系统成为实现生产流程正常运转的重要保证。论文以机械制造企业X公司为例,研究其物料系统关键问题的优化,并提出问题的优化方案。本文主要研究的内容包括:  首先,研究了生产物料推送问题,根据生产计划给出了物料需求清单的计算方法,为了解决物料堆积问题,提出了分时段推送物料的方法。建立针对物料推送的数学规划模型,求解最优的分时段推送物料的方案。并通过一个算例对模型的有效性进行了验证。  其次,对生产物料供应仓库的布局和各类物料的存放库位进行优化。根据所引入叉车的作业要求来调整仓库的布局,并从3种备选方案中确定最优方案。在此基础上,根据6类物料的出库频次和所需库位个数给出它们相应的存放货架位置,并以其中的端子护套类物料为例,通过制作其各小类物料出库量的ABC分析表和关联度分析表,具体给出端子护套类物料中的各小类物料的具体存放位置。  最后,研究仓库叉车配置的选择问题。基于物料分时段推送的方式,叉车拣选物料也是分时段进行的,根据推送时段相等的特点,运用D/M/1排队系统求解出叉车相关效率指标,并通过对比来确定叉车配置。利用flexsim仿真软件来检验选择方案的正确性。

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