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摘要
第1章绪论
1．1 课题背景与研究意义
1．2 镍基单晶高温合金及高速切削技术简介
1．2．1镍基单晶高温合金发展
1．2．2高速切削技术简介
1．3 镍基高温合金研究现状
1．3．1单晶材料塑性变形的研究现状
1．3．2镍基高温合金切削加工切屑成形的研究现状
1．3．3镍基高温合金切削力与切削热的研究现状
1．3．4镍基高温合金表面完整性的研究现状
1．4 课题研究目的与研究内容
第2章DD5高速铣削有限元模型建立及铣削加工实验步骤
2．1 基于DEFORM的DD5铣削加工过程有限元模型建立
2．1．1有限元仿真的基本理论
2．1．2网格划分技术
2．1．3材料断裂准则
2．1．4材料的流变应力函数
2．1．5屈服准则
2．1．6刀-屑摩擦方式
2．1．7几何模型与边界条件
2．2 DD5高速铣削加工实验
2．2．1实验设计
2．2．2实验方法
2．2．3实验注意事项
第3章DD5高速铣削下切屑成形过程研究
3．1 DD5切屑形态研究
3．1．1高速切削锯齿状切屑形成机理
3．1．2切削速度对DD5切屑形态的影响
3．1．3 DD5切屑锯齿成形过程的有限元仿真
3．2 镍基单晶高温合金DD5切屑毛边特征研究
3．2．1 DD5切屑毛边形貌相关条件及变化规律
3．2．2 DD5切屑毛边的形成机理
3．3 本章小结
第4章DD5高速铣削切削力与温度场分析
4．1 高速切削下切削温度与切削力特征规律
4．2 铣削力实验结果及有限元仿真分析
4． 2．1晶体学取向对DD5铣削力的影响
4．2．2加工参数对DD5铣削力的影响
4．2．3冷却条件对DD5铣削力的影响
4．2．4刀具形态对DD5铣削力的影响
4．3 DD5铣削加工温度实验结果及温度场有限元仿真分析
4．3．1 已加工表面不同位置节点温度峰值变化规律
4．3．2不同深度节点温度峰值变化规律
4．3．3 晶体学取向的对DD5铣削温度的影响
4．3．4加工参数对DD5铣削温度的影响
4．3．5冷却条件对DD5铣削温度的影响
4．3．6刀具形态对DD5铣削温度的影响
4．4 本章小结
第5章DD5高速铣削表面完整性研究
5．1 DD5高速铣削下表面粗糙度及表面硬化程度的研究
5．1．1 晶体学取向对DD5表面粗糙度及表面硬化程度的影响
5．1．2加工参数对DD5表面粗糙度及表面硬化程度的影响
5．1．3冷却条件对DD5表面粗糙度及表面硬化程度的影响
5．2 DD5铣削下表面形貌的研究
5．2．1 晶体学取向对DD5表面形貌的影响
5．2．2加工参数对DD5表面形貌的影响
5．2．3冷却条件对DD5表面形貌的影响
5．3 DD5高速铣削下表面毛刺形态的研究
5．3．1铣削毛刺的成形理论
5．3．2晶体学取向对DD5毛刺形态的影响
5．3．3加工参数对DD5毛刺形态的影响
5．3．4冷却条件对DD5毛刺形态的影响
5．3．5毛刺成形的有限元仿真
5．4 本章小结
6．1 结论
6．2 展望
参考文献
致谢
附录
东北大学;
