声明
摘要
第1章绪论
1．1研究背景与研究意义
1．1．1研究背景
1．1．2研究意义
1．2国内外研究现状
1．2．1国外研究概况
1．2．2国内研究概况
1．3研究内容、思路和方法
1．3．1研究内容
1．3．2研究思路
1．3．3研究方法
1．4论文结构‘
第2章质量风险管理理论概述
2．1质量风险的基本概念
2．1．1质量风险
2．1．2质量风险管理
2．1．3质量风险监督
2．2质量风险管理工具
2．2．1潜在实效模式分析(FMEA)
2．2．2风险等级分析矩阵
2．2．3控制计划(CP)
2．3质量风险管理过程
2．3．1质量风险识别
2．3．2质量风险评估
2．3．3质量风险应对
2．3．4质量风险控制
第3章SG公司及车身车间涂胶过程概况
3．1 SG汽车公司简介
3．2 SG汽车公司工艺简介
3．3车身车间涂胶过程介绍
3．3．1公司车身车间工艺
3．3．2车身车间涂胶过程
3．4车身车间涂胶过程的质量风险及风险管理规划
3．4．1车身车间涂胶过程的质量风险
3．4．2车身车间涂胶过程的质量风险管理规划
第4章SG公司车身车间涂胶过程质量风险识别与评估
4．1车身车间涂胶过程质量风险类别分解与要素构成
4．1．1涂胶过程质量风险类别分解
4．1．2涂胶过程质量风险要素构成
4．2车身车间涂胶过程质量风险识别方法与过程
4．2．1涂胶过程质量风险识别的方法
4．2．2手工涂胶过程质量风险识别过程
4．2．3机器人涂胶过程质量风险识别
4．2．4安装胶块／胶贴质量风险识别
4．3车身车间涂胶过程质量风险评估
4．3．1车身车间涂胶过程质量风险评估的主要步骤
4．3．2车身车间涂胶过程质量风险评估的方法
4．3．3车身车间手工涂胶过程质量风险评估
4．3．4车身车间机器人涂胶过程质量风险评估
4．3．5车身车间安装胶块／胶贴质量风险评估
4．4车身车间涂胶过程质量风险评估结果
第5章SG公司车身车间涂胶过程质量风险应对与控制
5．1车身车间涂胶过程质量风险应对
5．1．1涂胶过程质量风险应对计划
5．1．2涂胶过程质量风险应对策略
5．2车身车间涂胶过程质量风险控制
5．2．1涂胶过程高风险等级控制措施
5．2．2涂胶过程质量风险控制措施
5．3涂胶过程质量风险应对与控制的保障措施
5．3．1健全车身车间涂胶过程风险管理组织机构和保障体系
5．3．2建立车身车间涂胶过程质量控制流程
5．3．3建立涂胶过程质量监控设备防错屏蔽管理机制
5．3．4培训质量控制人员
5．3．5创建涂胶过程质量风险管理意识文化氛围
第6章结论与展望
6．1本文主要工作与结论
6．2未来展望
参考文献
致谢
东北大学;
