声明
第一章 绪论
1.1研究背景
1.2国内外研究现状
1.2.1打钻钻孔防喷技术研究现状
1.2.2孔口除尘器研究现状
1.3论文课题来源
1.4研究内容及技术路线
1.4.1研究内容
1.4.2技术路线
第二章 理论研究
2.1钻孔喷孔的发生机理分析
2.1.1打钻时喷孔发生的机理
2.1.2打钻时喷孔的特点
2.2煤矿钻孔粉尘的运移规律
2.2.1钻孔粉尘在静止空气运动分析
2.2.2瓦斯抽采打钻时钻孔粉尘的产生与扩散分析
2.3瓦斯抽采打钻防喷除尘系统的理论研究
2.3.1瓦斯抽采打钻防喷除尘系统的结构组成及工作原理
2.3.2瓦斯抽采打钻防喷除尘系统的工作原理
2.4 瓦斯抽采打钻防喷除尘系统的优化设计
（1） 孔口器的设计
（2）尘-气收集箱的设计
2.5小结
第三章 数值模拟
3.1 FLUENT软件的介绍及程序结构
3.2 流体力学控制方程
3.3孔口器内风流的数值模拟
3.3.1孔口器模型建立及网格划分
3.3.2边界条件的确定
3.3.3模拟参数的设定
3.3.4风流在孔口器内运动的数值模拟结果
3.4密封组合件与钻杆间隙数值模拟
3.4.1密封组合件模型建立及网格划分
3.4.2边界条件的设定
3.4.3模拟参数的设定
3.4.4水流在孔口器与密封组合件间隙的模拟
3.5小结
第四章 实验研究
4.1孔口器内环形水环喷孔个数实验
4.1.1水环喷孔个数的实验设计
4.1.2实验系统及实验步骤
4.1.3实验结果分析
4.2灭尘箱内喷嘴选择及安装实验
4.2.1实验室装置系统设计
4.2.2喷嘴降尘实验
4.2.3原始粉尘浓度的测量
4.2.4线束型喷嘴降尘效果实验
4.2.5广角喷嘴降尘效果实验
4.3广角型喷嘴安装方向对降尘效果的影响实验
4.3.1喷嘴喷水方向与粉尘运动方向相反实验设计
4.3.2广角喷嘴反向设置实验数据分析
4.4小结
第五章 工业性试验
5.1工业试验概况
5.1.1芦岭煤矿介绍
5.1.2试验工作面地质情况及瓦斯特征概况
5.1.3工作面防突防尘措施
5.2工业性试验系统
5.2.1未使用防喷除尘装置的工业性试验
5.2.2使用防喷除尘装置的工业性试验
5.3工业性试验步骤
一、全尘和呼吸性粉尘除尘率测量试验
二、瓦斯防喷测量试验
5.4工业性试验数据分析
5.4.1 除尘结果的分析
5.4.2 防喷效果的分析
5.5小结
第六章 结论和展望
6.1结论
6.2主要创新点
6.3 前景与展望
参考文献
致谢
在读期间发表的学术论文及取得的科研成果
江苏大学;
