混菌固态发酵霉变全价饲料的研究

摘要

本次测试使用枯草芽孢杆菌，乳酸菌，酵母菌混合固态发酵法，用塑料薄膜袋全价饲料霉变发酵过程中黄曲霉毒素B1的索引内容。使用测试的优化组合，以找到最佳发酵条件;通过酶联免疫试剂盒检测黄曲霉毒素B1发酵（黄曲霉毒素B1，AFB1）之前，赭曲霉毒素A（赭曲霉毒素A，OTA）、呕吐毒素（Deoxynivalenol,DON）、玉米赤烯酮（Zearalenone,ZEN）四种毒素的含量；最后通过饲养试验（正常全价料加上发酵霉变全价饲料）来评价霉变饲料经发酵后对断奶仔猪影响。
　　试验一混菌发酵霉变全价饲料工艺参数的研究。分别用乳酸菌、混菌（乳酸菌3％,酵母菌1%,枯草芽孢杆菌3%）发酵霉变全价饲料，以研究单菌与混菌发酵的工艺参数。使用四个因素四水平的不同发酵时间的正交设计试验，温度，进料水的比例，在黄曲霉毒素B1和乳酸生产的降解pH值的影响。结果表明：除单，低级 AFB1含量混合发酵的发酵作用;和混合发酵乳酸含量组提高了19.9％，比单套发酵，3.26％乳酸含量;黄曲霉毒素B1含量及乳酸的产生霉变饲料之间存在着负相关关系。最佳发酵工艺参数：发酵温度35℃，发酵时间3D，水比1:0.6，pH值为7。
　　试验二结合最佳发酵工艺参数，探讨发酵产品的性状。在最佳发酵条件下（乳酸菌3%：酵母菌1%：枯草芽孢杆菌3%,混菌接种时间在27h,发酵温度35℃，发酵时间3d,料水比1:0.6，pH值为7）发酵霉变全价料，在发酵期间，在发酵的时间里定期进行取样测定发酵前后产品各检测指标的变化，包括发酵过程中pH及活菌数变化、发酵前后营养成分的变化和发酵前后霉菌毒素的变化，相同的试验重复3次，取平均值。结果表明，该组混合发酵pH值显著下降，其中混合发酵pH值在24小时后，该组呈显著下降趋势，在发酵过程中达到4.3072小时，比对照组（P﹤0.05），显著降低;乳酸菌可行的数量迅速发酵接种乳酸菌在发酵的迅速增殖过程中，因为大量乳酸的产生增加，达到9.86 logCFU/ g或更高，这与在pH为发酵产物的变化相一致酸的快速普及，由此，在pH值急剧下降的变化酵母菌的增长相对平静，最大的3d内，然后在枯草芽孢杆菌发酵，发酵围绕3D最大的快速普及逐渐下降，然后迅速下降;..在发酵，模具从5.31 logCFU/克下降到2.92 logCFU/ g的发酵三维时相比，对照组。内容结束后，实验组显著减少存活菌数（P﹤0.05）；养分含量变化不显著，饲料粗蛋白含量和P的含量略有提高，分别提高6.1%和12.3%；发酵前后AFB1由22.46 ug/kg下降到6.77
　　ug/kg，其他几种霉菌毒素（DON、OTA、ZEN）含量也都有不同程度的下降，且达到国家允许的含量范围内。
　　试验三混菌发酵霉变全价饲料对断奶仔猪生性能和表观消化率的影响。全价以上的饲料霉变饲料替代发酵发酵条件的全价饲料喂养的一部分，90只选择和断奶，随机分为3组原则的三个重复，每个重复10头，饲料饲料在同一列中。对照组饲喂正常的全价饲料和霉变全价饲料，试验组饲喂全价饲料加上混菌发酵的霉变饲料（1:1），七天，31天的试用期预饲养期。结果表明，采食量和试验组的日增重与对照组Ⅰ组有来自粪便微生物检测结果无显著差异，试验组的乳酸含量达到8.79 logCFU/克，大肠杆菌只有4.621 ogCFU/ g的，而不是发酵的物料被送入低乳酸菌的数量对照Ⅰ组，而不是大肠杆菌的数量越高，腹泻前几个试验组和对照ⅰ组差异不显著。

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文献综述

1霉菌毒素的研究进展

2 霉变饲料的去毒方法

3 微生物发酵饲料的应用

4 中英文对照表

试验一：混菌发酵霉变全价饲料工艺参数的研究

1.1前言

1.2试验材料

1.3 试验方法

1.4 结果与分析

1.5 讨论

试验二：结合最佳发酵工艺参数，探讨发酵产品的性状

2.1前言

2.2 材料与方法

2.3 试验方法

2.4 结果与分析

2.5 讨论

试验三：混菌发酵霉变全价饲料被断奶仔猪采食后生产性能和表观消化率的影响

3.1前言

3.2 材料与方法

3.3 结果与分析

3.4 讨论

4 结论

参考文献

致谢

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在读硕士期间发表的学术论文