声明
第1章 绪论
1.1 课题的研究背景、意义及来源
1.2 课题的国内外研究现状
1.2.1 电阻点焊工艺成形
1.2.2 电阻点焊力学性能
1.2.3 超声波无损检测方法
1.2.4 电阻点焊超声检测优化方法
1.2.5 电阻点焊超声智能与自动化检测
1.3 本文的研究内容
第2章 电阻点焊熔核宏观尺寸与微观结构研究
2.1 引言
2.2 实验材料与研究方法
2.2.1 实验材料
2.2.2研究方法
2.3 焊接参数对电阻点焊熔核的影响
2.3.1 焊接参数对熔核宏观尺寸的影响
2.3.2 焊接参数对熔核组织形态的影响
2.3 电极磨损形貌对电阻点焊熔核的影响
2.4.1有限元仿真简介
2.4.2 电极点蚀形貌对电阻点焊熔核的影响
2.4.3 电极端面直径增大形貌对电阻点焊熔核的影响
2.5 多脉冲回火对电阻点焊熔核的影响
2.5.1 仿真与实验说明
2.5.2 熔核的宏观尺寸与微观结构
2.5.3 熔核的显微硬度
2.6 本章小结
第3章 电阻点焊熔核尺寸与力学性能对应关系研究
3.1 引言
3.2 电阻点焊试验设计
3.3 焊点力学性能分析
3.3.1 电阻点焊拉剪力学性能试验
3.3.2 特征焊点拉剪断裂失效模式
3.3.3 特征焊点最大拉剪力
3.4 非线性回归分析
3.4.1 分析原理
3.4.2 熔核尺寸与焊接参数的回归分析
3.4.3 焊点最大拉剪力与熔核尺寸的回归分析
3.5 本章小结
第4章 电阻点焊质量超声特征信号分析与建模
4.1 引言
4.2 材料衰减的电磁超声检测
4.2.1 材料超声衰减原理
4.2.2 电磁声谐振原理
4.2.3 基于一种修正的电磁声谐振法检测材料衰减
4.3 电阻点焊质量超声波检测原理
4.3.1 声波的反射和透射原理
4.3.2 电阻点焊熔核超声检测原理
4.3.3 电阻点焊质量超声特征信号
4.4 超声检测探头声场分析
4.5 电阻点焊质量超声检测有限元仿真
4.5.1 仿真模型
4.5.2 超声波手动检测验证实验
4.5.3 仿真与实验结果分析
4.6 电阻点焊质量超声综合评价方法
4.7 本章小结
第5章 车身部件电阻点焊质量超声自动化检测系统开发
5.1 引言
5.2 电阻点焊超声自动化检测硬件系统
5.2.1 机械系统
5.2.2 控制系统
5.2.3 检测系统
5.3 电阻点焊超声自动化检测软件系统
5.3.1 软件结构设计
5.3.2 软件功能实现
5.3.3 软件界面
5.4 车身部件电阻点焊质量超声自动化检测结果与分析
5.4.1 车身B柱检测
5.4.2 车身顶棚检测
5.4.3 超声波手动检测验证
5.5 本章小结
第6章 基于内嵌式探头电阻点焊质量超声在线检测
6.1 引言
6.2 超声评估原理
6.2.1 时域分析
6.2.2 频域分析
6.3 基于内嵌式探头电阻点焊质量超声检测设备
6.3.1 内嵌式探头
6.3.2 检测装置
6.4 特征焊点超声检测结果分析
6.5 电阻点焊质量超声评估软件
6.6 可靠性验证
6.7 本章小结
第7章 电阻点焊电磁超声检测方法研究
7.1 引言
7.2 电磁超声换能器
7.3 电阻点焊质量电磁超声检测有限元仿真
7.3.1 仿真模型
7.3.2 静态偏置磁场仿真分析
7.3.3 脉冲磁场仿真分析
7.3.4 电阻点焊电磁超声检测有限元仿真分析
7.4 电阻点焊电磁超声检测实验分析
7.5 本章小结
第8章 总结与展望
8.1 全文总结
8.2 本文的创新点
8.3 研究展望
致谢
参考文献
攻读博士学位期间发表的论文和专利
论文
专利
武汉理工大学;
