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摘要
第1章绪论
1．1引言
1．2颗粒增强锌铝基复合材料
1．2．1锌铝合金基体
1．2．2基体合金元素
1．2．3基体稀土元素
1．2．4颗粒增强体
1．3纳米颗粒增强金属基复合材料制备
1．3．1原位内生法
1．3．2熔体浸渗法
1．3．3喷射沉积法
1．3．4粉末冶金法
1．3．5熔体超声法
1．3．6搅拌铸造法
1．4搅拌铸造工艺参数对增强体颗粒分散影响
1．4．1搅拌桨形状和位置
1．4．2搅拌温度
1．4．3搅拌时问
1．4．4搅拌速度
1．5超重力凝固颗粒增强金属基复合材料
1．5．1超重力凝固技术
1．5．2超重力凝固增强理论
1．6 SiCp增强锌铝基复合材料界面及强化机制
1．6．1 SiCp与锌铝合金基体界面
1．6．2颗粒增强金属基复合材料强化机制
1．7本文研究目的、意义和内容
2．1实验材料
2．2制备方法
2．2．1纳米SiCp添加
2．2．2机械搅拌联合熔体超声处理
2．2．3超重力铸造
2．2．4稳定化处理
2．3试样的组织结构表征和性能测试
2．3．1密度和孔隙率测定
2．3．2光学显微镜、扫描电镜和能谱分析
2．3．3 X射线衍射分析
2．3．4透射电镜分析
2．3．5差热分析
2．3．6显微硬度测试
2．3．7压缩试验
2．3．8拉伸试验
2．3．9摩擦磨损性能测试
第3章纳米SiCp／Zn-μAl-pCu-νMg复合材料制备
3．1引言
3．2不同方式添加纳米SiCp分散性对比·
3．2．1铝箔包裹纳米SiCp
3．2．2中间载体携带纳米SiCp
3．2．3高压气流喷射纳米SiCp
3．3．复合材料基体合金成分和制备工艺参数正交试验
3．3．1正交试验方案
3．3．2正交试验结果
3．3．3正交试验结果极差分析
3．3．4 BP神经网络进一步优化工艺参数
3．4最优工艺参数及其实验结果与分析
3．4．1最优工艺参数及其实验结果
3．4．2试样的抗压强度和微观组织
3．4．3磨损率与磨损表面形貌及亚表面微观组织
3．5本章小结
第4章SiCp含量对纳米SiCp／Zn-38Al-3．5Cu-1．2Mg复合材料力学性能影响
4．1引言
4．2纳米SiCp含量和复合材料微观组织
4．3纳米SiCp含量和复合材料力学性能
4．3．1复合材料的显微硬度
4．3．2纳米SiCp含量与复合材料抗压性能
4．3．3纳米SiCp含量与复合材料拉伸性能
4．3．4压缩与拉伸断口微观形貌分析
4．4纳米SiCp舍量与复合材料摩擦磨损性能
4．4．1纳米SiCp含量对摩擦磨损率影响
4．4．2纳米SiCp含量对摩擦磨损温度影响
4．4．3基体与复合材料的差热分析
4．4．4纳米SiCp含量与摩擦磨损微观形貌
4．5本章小结
第5章超重力对纳米SiCp／Zn-38Al-3．5Cu-1．2Mg复合材料力学性能影响
5．1引言
5．2．1超重力凝固和复合材料密度
5．2．2超重力凝固和微观组织
5．3超重力凝固对含纳米SiCp的复合材料力学性能影响
5．3．1超重力凝固和显微硬度
5．3．2超重力凝固和压缩性能
5．3．3超重力凝固条件下压缩断口形貌分析
5．4超重力凝固对含纳米SiCp的复合材料摩擦性能影响
5．4．1超重力凝固下复合材料的摩擦磨损率
5．4．2超重力凝固和摩擦磨损微观形貌
5．5本章小结
第6章稳定化对纳米SiCp／Zn-38Al-3．5Cu-1．2Mg复合材料力学性能影响
6．1引言
6．2．1稳定化后复合材料的微观组织
6．2．2稳定化后复合材料的物相分析
6．2．3稳定化后复合材料内部纳米SiCp分布特征
6．3．1稳定化复合材料的显微硬度
6．3．2稳定化复合材料的压缩性能
6．3．3稳定化复合材料的压缩断口形貌
6．4．1稳定化复合材料摩擦磨损特性
6．4．2稳定化复合材料摩擦磨损表面形貌
6．4．3稳定化复合材料摩擦磨损断面微观组织
6．5本章小结
第7章纳米SiCp／Zn-38Al-3．5Cu-1．2Mg复合材料界面及强化机制
7．1引言
7．2．2纳米SiCp，Zn-38Al-3．5Cu-1．2Mg复合材料界面结构
7．3纳米SiCp对复合材料力学性能强化机制
7．3．1纳米SiCp对复合材料的直接强化
7．3．2纳米SiCp对复合材料力学性能的间接强化
7．4本章小结
8．1结论
8．2主要创新点
8．3展望
致谢
参考文献
附录
武汉科技大学;
