摩擦副表面微坑机械电化学复合加工工艺研究

摘要

随着制造行业的不断发展和进步，机械零部件接触表面的耐磨性能的需求在不断增加。摩擦副表面合理的表面织构能够较好的改善摩擦副的摩擦磨损性能。在摩擦副表面加工出微坑已经被广泛应用于工程实践中，有利于减少摩擦损耗。
　　本文在微机械加工和微细电解加工技术基本原理的基础上应用机械电解复合加工对摩擦副表面微坑进行加工方法。本文的主要内容有:
　　(1)搭建机械电化学复合加工工艺试验系统。在此试验平台上进行了摩擦副表面微坑机械电解复合加工。
　　(2)在摩擦副表面进行机械钻孔试验以及机械电解复合加工试验。分析了微细机械加工参数（钻头直径、刀具进给量、旋转转速）、以及电解加工电压、电解液参数（种类、浓度）、工具阴极进给速度等工艺参数对微坑质量的影响因素。
　　(3)进行正交试验设计，结合试验结果对加工参数进行了优选，确定了最优的加工参数为（加工电压U=3V，浓度为3％的NaCl电解液）研究结果表明机械电解复合加工方法可以加工出直径介于100～300μm的微孔。

目录

声明

摘要

1 绪论

1．1 课题研究背景

1．2 国内微坑加工研究概述

1．2．1 国内外微坑加工的现状及发展趋势

1．2．2 目前微坑加工存在的问题

1．3 课题研究意义

1．4 课题主要研究内容

2 机械电化学复合加工理论基础

2．1 机械钻削特点

2．2 电解加工原理与特点

2．2．1 电解加工原理

2．2．2 电解加工的特点

2．3 机械电化学复合微细加工

2．3．1 机械电化学复合加工过程

2．3．2 复合加工的特点

2．4 本章小结

3 机械电化学复合加工试验设备

3．1 机械电化学复合加工试验设计

3．1．1 机械电化学复合加工工艺特性

3．1．2 系统方案的确定

3．1．3 微细钻头对刀

3．1．4 机械电化学复合加工试验系统

3．2 试验设备

3．2．1 运动平台

3．2．2 主轴电极系统

3．2．3 电解液循环系统

3．2．4 微细钻头

3．3 本章小结

4 微细钻削加工试验

4．1 试验参数选择

4．1．1 微坑造型技术的影响因素

4．1．2 试验参数的选择

4．2 微坑机械钻削加工正交试验

4．2．1 微坑机械加工试验因素

4．2．2 微坑钻削加工正交试验

4．2．3 试验结果及分析

4．3 本章小结

5 微细机械电解复合加工试验

5．1 微坑机械电化学复合加工

5．2 试验方案

5．3 加工参数对加工结果的影响

5．3．1 加工电压对加工结果的影响

5．3．3 电解液对加工结果的影响

5．3．3 工具阴极进绐速度对加工结果的影响

5．4 微坑机械加工和复合加工对比

5．5 本章小结

6 总结与展望

6．1 本文的主要结论

6．2 对未来工作的展望

参考文献

致谢

作者简介及读研期间主要科研成果