祁东矿8222坚硬顶板工作面矿压规律与控制

摘要

在我国煤炭开采中，赋存坚硬顶板的煤矿约占30％。坚硬顶板工作面开采存在很多突出的问题，如:无支护空间扩大、无法达到有效的工作阻力、支护结构失稳、支护设备损坏、容易造成冲击地压等。
　　本论文以祁东矿8222坚硬顶板工作面为研究对象，通过对地质资料和开采条件的分析，采取理论分析的方法，结合相似模拟实验，对坚硬顶板工作面矿压规律及超前深孔预裂爆破技术进行了研究，得到工作面初次垮落步距为55.3m，极限垮距55.2m和周期来压步距22m;冒落带的高度为10m，约为工作面的3.8倍;初次放顶步距为35m，合理地爆破循环步距为17m;预裂爆破的放顶高度大于10倍采高、爆破层位在81和82关键层，钻孔间距不应大于20m;通过实施超前深孔预裂爆破技术，实现了坚硬顶板综采面的安全开采。本论文的研究的成果为坚硬顶板的控制提供了理论依据和实际的参考价值，对坚硬顶板的控制具有一定的指导意义。

目录

声明

摘要

1 绪论

1．1 课题来源及选题依据背景

1．2 课题研究的目的

1．3 国内外研究现状

1．3．1 采场矿压理论

1．3．2 坚硬顶板弱化技术

1．4 研究的主要内容与方法

1．5 技术路线

2 祁东矿8222工作面地质及开采技术条件

2．1 工作面地质条件

2．2 工作面开采技术条件

3 8222工作面坚硬顶垮落规律理论分析

3．1 初次垮落模型建立

3．2 关键层位置

3．3 极限垮距和周期来压步距

3．4 覆岩“两带”高度估算

3．5 小结

4 8222综采面坚硬顶板破断规律相似模拟研究

4．1 模型的设计与制作

4．2 开采过程中顶板垮落状况

4．3 裂断岩梁波及范围及运动发展规律

4．4 覆岩垂直移动规律

4．5 小结

5 超前深孔预裂爆破技术研究

5．1 合理爆破步距的确定

5．1．1 初次放顶步距

5．1．2 周期悬顶长度的确定

5．2 爆破放顶高度确定

5．3 预裂爆破层位的确定

5．4 钻孔间距

5．5 风巷顶板预裂爆破实施情况

5．6 开孔要求

5．7 小结

6 现场实测

6．1 基本开采信息

6．2 来压规律的分析

6．3 来压异常现象的分析

6．4 小结

7 结论与展望

7．1 主要结论

7．2 展望

参考文献

致谢

作者简介及读研期间主要科研成果