微晶云母陶瓷深小孔超声磨削表面及亚表面形成研究

目录

第1章 绪 论

1.1 课题来源和研究的目的及意义

1.1.1课题来源

1.1.2 课题研究目的及意义

1.2 国内外在该方向的研究现状及分析

1.2.1 超声辅助磨削加工的研究现状

1.2.2 表面粗糙度的研究现状

1.2.3 亚表面裂纹的研究现状

1.2.4 国内外文献综述

1.3 主要研究内容

第2章 微晶云母陶瓷深小孔超声辅助磨削加工原理的研究

2.1 引言

2.2 微晶云母陶瓷深小孔磨削加工中磨粒的运动学分析

2.2.1 砂轮侧面磨粒运动学分析

2.2.2 砂轮底面磨粒运动学分析

2.3 微晶云母陶瓷材料去除机理的分析

2.3.1 材料去除机理的理论分析

2.3.2 微晶云母陶瓷恒切深刻划实验

2.4 本章小结

第3章 超声辅助磨削微晶云母陶瓷深小孔表面粗糙度的研究

3.1 引言

3.2 深小孔表面粗糙度的数值模拟仿真

3.2.1 砂轮表面形貌仿真

3.2.2 深小孔表面三维形貌生成算法

3.2.3 深小孔表面粗糙度值求解算法

3.2.4 深小孔表面粗糙度数值仿真模型的仿真结果

3.3 深小孔表面粗糙度数值仿真模型的实验验证

3.4 加工参数对表面粗糙度的影响规律

3.4.1 主轴转速对表面粗糙度的影响规律

3.4.2 主轴轴向进给速度对表面粗糙度的影响规律

3.4.3 超声振动幅值对表面粗糙度的影响规律

3.5 本章小结

第4章 超声辅助磨削微晶云母陶瓷深小孔亚表面裂纹的仿真研究

4.1 引言

4.2 亚表面裂纹评价标准的建立

4.2.1 亚表面裂纹的产生机制和分布特征

4.2.2 亚表面裂纹的检测方法

4.2.3 亚表面裂纹的评价标准

4.3 深小孔亚表面裂纹的数值模拟仿真

4.3.1 亚表面裂纹的生成算法

4.3.2 评价指标的求解算法

4.3.3 小孔亚表面裂纹数值仿真模型的仿真结果

4.4 加工参数对亚表面裂纹的影响规律

4.4.1 主轴转速对亚表面裂纹的影响规律

4.4.2 主轴轴向进给速度对亚表面裂纹的影响规律

4.4.3 超声振动幅值对亚表面裂纹的影响规律

4.5 本章小结

结论

参考文献

攻读硕士学位期间发表的学术论文

声明

致谢