飞灰气化炉全混合烧嘴出口射流混合与流动特性研究

目录

第1 章 绪 论

1.1 课题研究的背景和意义

1.2.1 煤炭气化技术

1.2.2 飞灰脱除技术

1.3 粗合成气携带飞灰气流床气化技术

1.3.1 技术原理

1.3.2 原型烧嘴概述

1.3.3 飞灰气化炉气化剂与粗合成气全混合烧嘴

1.4 国内外在该方向上的研究现状及分析

1.4.1 粉煤气流床气化技术国内外研究现状

1.4.2 交叉射流国内外研究现状

1.5 主要研究内容

第2 章 单相冷态模化试验及数值模拟方法

2.1 冷态模化试验方法

2.2 全混合烧嘴单相冷态混合特性试验方法

2.2.1 全混合烧嘴热质比拟试验系统及测量仪器

2.2.2 全混合烧嘴热质比拟试验原理及分析方法

2.2.3 全混合烧嘴热质比拟试验测点分布及工况安排

2.3 全混合烧嘴单相冷态流动特性试验方法

2.3.1 全混合烧嘴热线试验系统及测量仪器

2.3.2 全混合烧嘴热线试验步骤及原理

2.3.3 全混合烧嘴热线试验测点分布及工况安排

2.4 全混合烧嘴单相冷态流动特性的数值模拟方法

2.4.1 控制方程

2.4.2 流体模型的选择

2.4.3 网格划分及边界条件设置

2.4.4 计算模型试验验证

2.5 本章小结

第3 章 全混合烧嘴单相冷态混合特性试验结果

3.1 喷嘴内径 13mm 且出口风速 60m/s 工况下结果分析

3.2 不同气化剂喷嘴内径对交叉射流混合特性的影响

3.2.1 纵截面剩余温度变化情况

3.2.2 横截面剩余温度变化情况

3.2.3 临界燃烧浓度面积比

3.2.4 轴向和径向最大混合速度变化情况

3.3 不同气化剂喷嘴出口风速对交叉射流混合特性的影响

3.3.1 纵截面剩余温度变化情况

3.3.2 横截面剩余温度变化情况

3.3.3 临界燃烧浓度面积比

3.3.4 轴向和径向最大混合速度变化情况

3.4 本章小结

第4 章 全混合烧嘴单相冷态流动特性试验及数值模拟结果

4.1 喷嘴内径 13mm 且出口风速 60m/s 工况下结果分析

4.2 不同气化剂喷嘴出口风速对交叉射流流动特性的影响

4.2.1 中心纵截面速度变化情况

4.2.2 中心纵截面轴向和径向分速度分布情况

4.2.3 最大速度衰减变化情况

4.3 不同气化剂喷嘴内径对交叉射流流动特性的影响

4.3.1 中心纵截面速度变化情况

4.3.2 中心纵截面轴向和径向分速度分布情况

4.3.3 最大速度衰减变化情况

4.4 数值模拟结果分析

4.4.1 喷嘴出口风速为 60m/s 时不同内径对冷态流场的影响

4.4.2 喷嘴内径为 13mm 时不同出口风速对冷态流场的影响

4.5 本章小结

结 论

参考文献

攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果

声明

致谢