声明
第1 章 绪 论
1.1连铸板坯的质量缺陷和改善措施
1.1.1中心偏析和中心疏松危害和形成机理
1.1.2改善中心偏析和疏松的措施
1.2连铸坯轻压下技术的发展和应用
1.2.1连铸坯轻压下技术的发展
1.3连铸板坯轻压下凝固末端位置判定方法以研究现状
1.4课题的研究研究意义以及主要研究内容
1.4.1课题的研究意义
1.4.2课题的主要研究内容
第2 章连铸过程板坯凝固传热问题的研究
2.1连铸板坯的凝固传热过程
2.1.1连铸坯在结晶器中的传热过程
2.1.2连铸坯在二冷区中的传热过程
2.2连铸板坯凝固传热模型建立与有限元求解
2.2.1传热微分方程
2.2.2确定求解条件
2.3连铸板坯热物性参数
(1)固相线和液相线温度的确定
(2)固相率
(3)不同钢种的密度计算
(5)比热容和凝固潜热
2.4连铸板坯凝固传热过程的有限元模型建立与求解
2.4.1有限元模型的建立
2.4.2初始条件与边界条件
2.4.3有限元模型的计算求解
2.5.1铸坯特征点的温度变化特征
2.5.2冷却过程铸坯温度场
2.5.3拉坯速度和过热度对铸坯温度和凝固末端位置影响
2.6本章小结
第3 章连铸板坯轻压下凝固末端位置研究
3.1凝固终点位置力学预测方法
3.2连铸板坯凝固液芯终点位置预测模型
3.2.1二维连续薄板的板坯力学模型
3.2.2边界条件
3.2.3轻压下扇形段支辊的支反力
3.3连铸板坯液芯凝固末端位置的计算
3.3.1板坯连铸机轻压下扇形段的基本参数
3.3.2轻压下扇形段支撑辊支反力计算
3.3.3铸坯凝固末端位置预测
3.4本章小结
第4 章连铸板坯轻压下过程热力耦合仿真分析
4.1连铸铸坯材料高温力学参数
4.2连铸板坯凝固过程轻压下有限元模型建立
4.2.1有限元模型的基本假设与简化
4.2.2板坯辊子支反力模型的建立
4.2.3约束条件的设置
4.3连铸板坯凝固末端力反馈仿真模拟结果及分析
4.3.1仿真结果及分析
4.3.2凝固末端应力分析
4.4本章小结
结论
参考文献
致谢
燕山大学;
