声明
第1章 绪 论
1.1 机械化学概况
1.2 加工金刚石的方法
1.2.1 机械抛光
1.2.2 热化学抛光
1.2.3 化学机械抛光
1.2.4 激光抛光
1.2.5 离子束抛光
1.2.6 反应离子刻蚀抛光
1.3 机械化学抛光国内外研究现状
1.4 常见的金属防护方法
1.4.1 电化学防护
1.4.2 涂层防护
1.5 石墨烯防腐国内外研究现状
1.6 本文研究内容及意义
第2章 实验材料、设备及分析测试手段
2.1 实验试剂、原料及设备
2.1.1 实验试剂及原料
2.1.2 实验及测试设备
2.2 实验过程
2.2.1 含有活性金属抛光盘的制备
2.2.2 抛光实验
2.2.3 石墨烯涂层的制备
2.3 材料的力学性能表征
2.3.1 压缩性能测试
2.3.2 纳米压痕测试
2.3.3 纳米划擦测试
2.3.4 显微硬度测试
2.4 电化学表征
2.4.1 防腐性能测试体系
2.4.2 交流阻抗（EIS）测试
2.4.3 塔菲尔（Tafel）极化曲线测试
2.5微观组织结构的表征方法
2.5.1 X射线衍射
2.5.2 X射线光电子能谱
2.5.3 拉曼光谱测试
2.5.4 扫描电子显微镜
2.5.5 扫描透射电子显微镜
第3章 机械化学磨削金刚石性能及机理研究
3.1 引言
3.2抛光盘的成分设计
3.3含Fe抛光盘的磨削性能及磨削机理研究
3.3.1 含Fe金属结合剂抛光盘的磨削性能
3.3.2 含Fe金属结合剂抛光盘的磨削机制
3.3.3 含Fe陶瓷结合剂抛光盘的磨削性能
3.3.4 含Fe陶瓷结合剂
3.3.5 含Fe抛光盘的力学及磨削性能对比
3.4稀土元素对含Fe抛光盘性能影响
3.4.1 稀土元素的选择
3.4.2 Ce元素对含Fe金属结合剂抛光盘磨削性能的影响ue5d2ue5d2
3.4.3 含Ce金属结合剂抛光盘的磨削机制
3.5 含Ti抛光盘的磨削性能及磨削机理研究
3.5.1 含Ti结合剂抛光盘的磨削性能
3.5.2 含Ti金属结合剂抛光盘的磨削机制
3.5.3 含Ti陶瓷结合剂抛光盘的磨削性能
3.5.4 含Ti陶瓷结合剂抛光盘的磨削机制
3.5.5 含Ti抛光盘的力学及磨削性能对比
3.6 不同触媒金属对金刚石表面损伤的影响
3.7 本章小结
第4章 不锈钢球表面石墨烯涂层的制备及性能研究
4.1 引言
4.2 还原性石墨烯为原材料制备石墨烯涂层的表征
4.3 不锈钢表面石墨烯涂层的防腐性能
4.4 浸泡测试后不锈钢表面石墨烯涂层的表征
4.5 鳞状石墨为原材料制备石墨烯涂层的表征
4.6 不锈钢表面石墨烯涂层的防腐性能
4.7 浸泡测试后不锈钢表面石墨烯涂层的表征
4.8 不锈钢表面石墨烯涂层的减摩性能
4.9 本章小结
第5章 低碳钢球表面石墨烯涂层的制备及性能研究
5.1 引言
5.2 Cr/低碳钢表面石墨烯涂层的表征
5.3 Cr/低碳钢表面石墨烯涂层的防腐性能
5.4浸泡测试后低碳钢表面石墨烯涂层的表征
5.5 Cr/低碳钢表面石墨烯涂层的减摩性能
5.6 Ti/低碳钢表面石墨烯涂层的表征
5.7 Ti/低碳钢表面石墨烯涂层的防腐性能
5.8 浸泡测试后低碳钢表面石墨烯涂层的表征
5.9 本章小结
第6章 CoCrFeMnNi高熵合金微/纳颗粒表面石墨烯涂层的制备及性能研究
6.1 引言
6.2 CoCrFeMnNi高熵合金制备及石墨烯涂层的制备
6.3石墨烯/CoCrFeMnNi高熵合金复合颗粒/合金的表征
6.4石墨烯/CoCrFeMnNi高熵合金复合颗粒的防腐性能
6.5石墨烯/CoCrFeMnNi高熵合金复合合金的力学性能
6.6 本章小结
结论
参考文献
攻读博士学位期间承担的科研任务与主要成果
致谢
燕山大学;
