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重质芳烃的利用——芳烃增塑剂、橡胶软化剂的制备

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第一章概述

1.1重质芳烃的来源及性质

1.2本文研究的目的及意义

参考文献

第二章 重质芳烃的化工利用简介

2.1重质芳烃作优质碳黑原料

2.2重质芳烃作重交通道路沥青

2.3重质芳烃作芳烃导热油

2.4重质芳烃作油墨溶剂油

2.5重质芳烃作蒸馏强化剂

2.6优化溶剂脱沥青工艺

2.7生产针状焦

2.8以重质芳烃制备混合磺酸盐型表面活性剂

2.9重质芳烃作沥青基碳纤维原料

2.10以重质芳烃制备多环芳烃树脂

参考文献

第三章 以重质芳烃研制芳烃增塑剂

3.1芳烃增塑剂简介

3.2原理及工艺路线

3.2.1催化重质芳烃分子结构

3.2.2技术工艺路线

3.3原料、分析设备型号及分析方法、实验装置

3.4精制工艺的实验研究

3.4.1加氢精制

3.4.2减压蒸馏—加抗氧剂

3.4.3其它非加氢精制工艺

3.5芳烃增塑剂产品评价及质量标准

3.5.1产品质量评价

3.5.2芳烃增塑剂产品质量标准

3.6系列AP型芳烃增塑剂应用实验及配方的研究

3.6.1民膜制品

3.6.2电缆料制品

3.6.3 PVC人造革制品

3.7芳烃增塑剂的毒性实验

3.8本章结论

参考文献

第四章 以重质芳烃研制橡胶软化剂

4.1芳烃橡胶软化剂概况

4.2芳烃橡胶软化剂的制备

4.2.1芳烃橡胶软化剂的制备思路

4.2.2实验部分

4.3芳烃软化剂的应用

4.3.1芳烃软化剂在轮胎胎面胶中的应用实验

4.3.2芳烃软化剂工业应用实例

4.4芳烃橡胶软化剂质量标准

4.5本章结论

参考文献

第五章结论

附录油品混合粘度图

致谢

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摘要

本论文以中国石油化工总公司安庆公司的催化重质芳烃为主原料开发出芳烃增塑剂和橡胶软化剂工艺制备技术。该工艺在国内具有独特性和先进性。通过对多种制备工艺进行了研究和比较后我们得到如下结果:对加氢精制工艺,温度、氢分压、空速、氢油比等因素对加氢精制效果(S、N脱除率和色度)的影响顺序如下为:氢分压>温度>空速>氢油比;油品S、N杂质脱除率较高,胶质也大幅减少;不同催化剂最佳工艺条件不同,如催化剂RN-10的最佳加氢工艺条件为:8.0MPa、380℃、空速0.5h-1、1000:1氢油比。加氢精制法使产品安定性增加,但同时因加氢而使饱和烃类增加,降低了作为增塑剂使用的产品质量。实验表明以增塑剂尾油为原料,调合制备芳烃软化剂,可得到不同粘度规格芳烃软化剂;油浆调合芳烃软化剂是有效途径之一;以直馏蜡油抽出芳烃作为软化剂调和组分可以降低密度、提高芳烃软化剂质量。芳烃软化剂应用实验结果表明:芳烃软化剂和橡胶有良好的相容性;这些软化剂在粘度、芳烃含量、软化性能等性质方面相区别,满足了不同橡胶制品用户需求。

著录项

  • 作者

    李林;

  • 作者单位

    安徽大学;

  • 授予单位 安徽大学;
  • 学科 高分子物理与化学
  • 授予学位 硕士
  • 导师姓名 钱家盛;
  • 年度 2005
  • 页码
  • 总页数
  • 原文格式 PDF
  • 正文语种 中文
  • 中图分类 TE622.11;TQ330.384;
  • 关键词

    重质芳烃; 芳烃增塑剂; 橡胶软化剂;

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