第1章 绪论
1.1 研究背景及其意义
1.2 刀具钝化方法的国内外研究现状
1.2.1 刀具钝化的国内外研究现状
1.2.2 刀具钝化刃口形貌的表征方法
1.3 刀具钝化刃口形貌对切削性能影响的国内外研究现状
1.3.1 刀具钝化刃口形貌对切削性能影响的国外研究现状
1.3.2 刀具钝化刃口形貌对切削性能影响的国内研究现状
1.4 主要研究内容及研究方法
1.4.1 主要研究内容
1.4.2 主要研究方法
第2章 对称钝化刃口形貌对切削力的影响研究
2.1 切削力模型的建立
2.1.1 切削力形成原理
2.1.2 切屑形成力模型的建立
2.1.3 犁切力模型的建立
2.1.4 总切削力模型与扭矩模型的建立
2.2 钝圆半径及铣削参数对切削力以及扭矩的影响研究
2.2.1 铣削仿真模型的建立
2.2.2 铣削仿真试验方案与结果
2.2.3 理论切削力与仿真切削力对比
2.2.4 钝圆半径和铣削参数对切削力的影响研究
2.2.5 钝圆半径和铣削参数对扭矩的影响研究
2.3 本章小结
第3章 非对称钝化刃口形貌对切削力的影响研究
3.1 刀具钝化设备
3.2 刀具钝化实验
3.2.1 刀具钝化方案
3.2.2 钝化参数对前刀面钝化值的影响研究
3.2.3 钝化参数对后刀面钝化值的影响研究
3.2.4 钝化参数对形状因子k的影响研究
3.3 非对称钝化刃口形貌对切削力的影响
3.3.1 铣削仿真模型的建立
3.3.2 铣削仿真分析
3.3.3 铣削实验
3.3.4 铣削仿真分析和铣削实验切削力对比
3.3.5 切削力预测模型的建立
3.4 本章小结
第4章 非对称钝化刃口形貌对刀具磨损的影响研究
4.1 刀具磨损基础理论
（1）刀具磨损类型
（2）刀具磨损三阶段
4.2 非对称钝化刃口形貌对刀具磨损影响的单因素实验
4.2.1 铣削仿真分析
4.2.2 铣削实验
4.3 非对称钝化刃口形貌对刀具磨损影响的正交仿真分析
4.3.1 铣削仿真分析结果
4.3.2 各因素对刀具磨损深度的影响趋势
4.4 本章小结
第5章 非对称钝化刃口形貌对切削温度和表面残余应力的影响研究
5.1 非对称钝化刃口形貌对切削温度的影响研究
5.1.1 铣削仿真分析结果
5.1.2 各因素对切削温度的影响趋势
5.1.3 不同因素交互作用对切削温度的影响
5.1.4 切削温度预测模型的建立
5.2 非对称钝化刃口形貌对表面残余应力的影响研究
5.2.1 铣削仿真分析结果
5.2.2 各因素对表面残余应力的影响趋势
5.2.3 不同因素交互作用对表面残余应力的影响
5.2.4 表面残余应力预测模型的建立
5.3 本章小结
第6章 结论与展望
6.1 结论
6.2 展望
致 谢
参考文献
附 录
发表学术论文
参加科研项目
声明
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