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目 录
主要符号表及物理名称
第一章 绪论
1.1 研究背景与意义
1.2.1 翅片管分类
1.2.2 外翅片加工技术研究现状
1.2.3 内翅片加工技术研究现状
1.2.4 翅片管加工过程模拟研究现状
1.3 管内强化传热技术研究现状
1.3.1 高效换热管强化换热技术现状
1.3.2 管内插入物强化传热技术现状
1.3.3 管内复合强化传热技术现状
1.4 有待研究和解决问题
（1）传统换热管缺陷
（2）现有管内翅片加工方法诸多不足
1.5.1 课题来源
1.5.2 研究目标
1.5.3 主要研究内容
第二章 三维内翅片管辊轧-犁切挤压成形方法
2.1 引言
2.2 辊轧-犁切挤压成形方法的提出
2.3 三维内翅片管的辊轧-犁切挤压成形过程
2.4 内翅片犁切挤压成形刀具设计
2.5 实验验证
2.5.1 加工装置与实验条件
2.5.2 三维内翅片管加工方法验证及实验结果
2.5.3 三维内翅片成形特点
2.6 内翅片几何参数理论计算
2.7 三维内翅片犁切挤压临界深度
2.8 本章小结
第三章 三维内翅片犁切挤压成形过程有限元分析
3.1 引言
3.2 内翅片犁切挤压有限元分析模型的建立
3.2.1 三维几何模型建立
3.2.2 网格划分及运动边界条件
3.2.3 工件材料属性及本构模型
3.2.4 接触与摩擦模型
3.2.5 内翅片犁切挤压成形的有限元模型验证
3.3.1 三维内翅片塑性变形分析
3.3.2 内翅片成形过程各物理场分析
3.4.1 圆弧半径对内翅片成形的影响
3.4.2 挤压角对内翅片成形影响
3.5 本章小结
第四章 工艺参数对三维内翅片成形的影响规律
4.1 引言
4.2 实验设备与条件
4.3 工艺参数对内翅片几何结构影响
4.3.1 三维内翅片几何参数表征
4.3.2 进给速度对内翅片几何结构影响
4.3.3 犁切挤压深度对内翅几何结构影响
4.4 犁切挤压刀具参数对内翅片几何结构的影响
4.4.1 刀具主偏角对内翅片几何结构影响
4.4.2 刀具挤压角对内翅片几何结构影响
4.4.3 刀具圆弧半径对内翅片几何结构影响
4.5 本章小结
第五章 三维内翅片管传热性能研究
5.1 引言
5.2 三维内翅片管传热实验方案
5.3.1 内翅片管传热实验测试系统
5.3.2 数据处理
5.3.3 测试系统的不确定性分析
5.3.4 三维内翅片管传热测试系统验证
5.4.1 内翅片管传热性能评价
5.4.2 内翅片管流动特性评价
5.4.3 内翅片管综合传热性能评价
5.4.4 与传统内螺旋翅片管对比分析
5.4.5 与已有研究结果对比分析
5.5 本章小结
第六章 三维内翅片管复合强化传热性能研究
6.1 引言
6.2 三维内翅片管与树枝状调控结构的复合强化传热性能研究
6.2.1 树枝状调控结构在光管内强化传热性能研究
6.2.2 三维内翅片管与树枝状调控结构的复合强化传热方案
6.2.3 复合强化传热特性评价
6.2.4 复合流动特性评价
6.2.5 复合综合传热性能评价
6.2.6 实验结果与已有研究对比
6.2.7 三维内翅片管的复合强化换热性能预测
6.3.1 实验测试样品及方案
6.3.2 孔隙率对复合强化传热性能影响
6.3.3 直径对复合强化传热性能影响
6.3.4 间距对复合强化传热性能影响
6.3.5 与已有研究对比分析
6.4 两种复合强化管对比分析
6.5 本章小结
总结与展望
1 主要工作和结论
2 创新点
3 工作展望
参考文献
攻读博士学位期间取得的研究成果
致谢
答辩决议书
华南理工大学;
