氮化硅刀具车削灰铸铁的有限元仿真分析及实验验证

目录

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第一章绪论

1.1 研究背景

1.2 氮化硅陶瓷刀具及HT250材料的应用现状

1.2.1 氮化硅陶瓷刀具的发展现状

1.2.2 氮化硅陶瓷刀具的切削性能

1.2.3 灰铸铁材料应用现状

1.3 切削过程有限元分析的应用现状

1.3.1 金属塑性成形有限元法

1.3.2 国内外研究现状

1.4 本课题研究的主要内容及方法

1.4.1 研究内容

1.4.2 拟解决的关键问题

1.4.3 研究方法

1.4.4 技术路线

第二章金属切削有限元仿真技术的理论基础

2.1 计算机仿真技术应用

2.2 有限元分析软件DEFORM的功能特色

2.2.1 DEFORM的模块结构

2.2.2 DEFORM的主要功能

2.3 金属切削变形及有限元的基本理论

2.3.1 金属切削层的变化规律

2.3.2 有限应变弹塑性有限元分析

2.3.3 分离准则

2.4 本章小结

第三章氮化硅刀具车削HT250的建模过程及仿真方法

3.1 切削材料的性能测试

3.1.1 氮化硅陶瓷刀具材料性能

3.1.2 HT250工件材料性能

3.2 仿真建模过程

3.2.1 几何模型和网格划分

3.2.2 工件本构模型

3.2.3 刀片本构模型

3.2.4 接触与摩擦建模

3.2.5 热传导建模

3.3 切削仿真步骤

3.3.1 前处理过程

3.3.2 后处理分析

3.4 本章小结

第四章切削参数对切削过程影响的仿真分析

4.1 不同切削速度对切削过程的影响

4.1.1 切削模拟过程

4.1.2 切削力分析

4.1.3 温度场分析

4.2 不同切削深度对切削过程的影响

4.2.1 切削模拟过程

4.2.2 切削力分析

4.2.3 温度场分析

4.2.4 刀具等效应力分析

4.3 不同进给速率对切削过程的影响

4.3.1 切削模拟过程

4.3.2 切削力分析

4.3.3 温度场分析

4.4 本章小结

第五章氮化硅刀具车削HT250的实验验证

5.1 切削方案设计

5.1.1 实验设备

5.1.2 实验参数

5.1.3 实验步骤

5.2 切削结果及讨论

5.2.1 实验数据结果

5.2.2 切削结果数据讨论

5.3 本章小结

结论与展望

结论

展望

参考文献

攻读硕士学位期间取得的研究成果

致 谢

答辩决议书