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摘要
符号说明
第一章绪论
1．1研究背景
1．2聚合物塑化理论概述
1．2．1聚合物塑化系统的发展
1．2．2聚合物塑化混合理论
1．2．3聚合物塑化传热理论
1．3塑化过程的强化传质研究现状
1．4塑化过程的强化传热研究现状
1．5多场协同理论研究现状
1．5．1多场耦合及场协同原理
1．5．2牛顿流体域的多场协同问题
1．5．3非牛顿流体域的多场协同问题
1．6．1研究路线
1．6．2研究内容
1．6．3研究创新点
第二章聚合物塑化过程多场协同理论分析
2．1聚合物流动混合过程的熵增效应
2．2聚合物流动传热过程的协同效应
2．3新型扭转元件及场协同螺杆设计
2．3．1扭转元件流动模型
2．3．2扭转元件传热模型
2．3．3扭转元件熔融模型
2．4扭转流动过程中的熵增效应分析
2．5扭转流动过程中的协同效应分析
2．5．1数值分析模型
2．5．2速度场与速度梯度场的协同分析
2．5．3速度场与温度梯度场的协同分析
2．5．4速度梯度场与剪切速率场的协同分析
2．5．5温度梯度场与剪切速率场的协同分析
2．6小结
第三章场协同螺杆塑化过程传热传质模拟研究
3．1．1数值分析模型
3．1．2传质与速度特性
3．1．3熔融与温度特性
3．1．4传热与协同特性
3．2扭转元件与常用新型元件性能对比
3．2．1数值分析模型
3．2．2传质与速度特性
3．2．3均质与混合特性
3．2．4传热与温度特性
3．3场协同螺杆单相流模型及传热性能分析
3．3．1数值分析模型
3．3．2温度分布特性
3．3．3强化传质与速度特性
3．3．4强化传热与协同特性
3．4场协同螺杆单相流模型及混合性能分析
3．4．1数值分析模型
3．4．2混合能力
3．4．3混合效率
3．4．4塑化质量
3．5场协同螺杆两相流模型及其性能分析
3．5．1数值分析模型
3．5．2两相流体熔融特性
3．5．3强化传热与协同特性
3．6小结
第四章场协同螺杆塑化过程传热传质试验研究
4．1．2微颗粒在液体槽中的流动行为
4．1．3微气泡在液体槽中的分散行为
4．2传热传质试验平台及表征
4．2．2试验原料及性能表征
4．3场协同螺杆的强化混合性能
4．3．1流动沿程分散相颗粒分布
4．3．2挤出样条分散相颗粒分布
4．3．3停留时间分布
4．4场协同螺杆的强化传热性能
4．4．1对流换热系数
4．4．2径向温度分布
4．5场协同螺杆的能耗特性
4．5．1设备比能耗
4．5．2电机转动功率
4．6小结
第五章聚合物塑化螺杆性能多目标综合评价体系
5．1塑化螺杆性能评价方法体系确立
5．2塑化螺杆性能单一评价因子建立
5．2．1混合评价因子
5．2．2传热评价因子
5．2．3塑化评价因子
5．2．4能耗评价因子
5．2．5协同评价因子
5．3塑化螺杆性能综合评价因子建立
5．4小结
第六章场协同螺杆在微发泡领域的应用
6．1．1场协同螺杆设计
6．1．2试验原料及设备
6．2单螺杆挤出化学发泡
6．2．1机头温度对泡孔质量的影响
6．2．2成核剂对泡孔质量的影响
6．3超临界流体挤出物理发泡
6．4回收碳纤维增强复合材料
6．5小结
第七章总结与展望
7．1总结
7．2展望
参考文献
致谢
研究成果及发表的学术论文
作者及导师简介
北京化工大学;
