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粘土基陶瓷-碳复合材料的原位热压制备及其性能研究

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摘要

第一章 绪论

1.1 低价陶瓷原料—粘土矿

1.1.1 粘土矿在陶瓷材料中的应用

1.1.2 凹凸棒石的性质及应用

1.1.3 蒙脱石的性质及应用

1.2 陶瓷及其复合材料

1.2.1 陶瓷的断裂及强化增韧

1.2.2 陶瓷基复合材料及分类

1.3 陶瓷基复合材料的烧结工艺

1.3.1 常压烧结法

1.3.2 热压烧结法

1.3.3 热等静压法

1.3.4 微波烧结法

1.3.5 放电等离子体烧结法

1.4 陶瓷-碳复合材料

1.5 研究内容及特色

第二章 实验方法及分析表征

2.1 实验原料、试剂及仪器型号

2.2 实验部分

2.2.1 凹凸棒石高温下的热相变

2.2.2 有机改性凹凸棒石的制备

2.2.3 有机改性蒙脱石的制备

2.2.4 原位热压烧结制备陶瓷-碳复合材料

2.3 分析表征

2.3.1 X-射线衍射(XRD)

2.3.2 扫描电子显微镜(SEM)

2.3.3 红外光谱分析(FTIR)

2.3.4 元素分析(EA)

2.3.5 X射线能谱分析(XPS)

2.3.6 拉曼光谱分析(Raman)

2.3.7 热重分析仃G)

2.4 性能表征

2.4.1 密度及孔隙率的测量

2.4.2 力学性能表征

2.4.3 电学性能表征

第三章 凹凸棒石高温相变及热压性能研究

3.1 引言

3.2 实验部分

3.3 结果与讨论

3.3.1 凹凸棒石原料的表征及分析

3.3.2 凹凸棒石煅烧过程中的热相交

3.3.3 热压凹凸棒石制备陶瓷材料的结构及性能表征

3.4 小结

第四章 凹凸棒石基陶瓷-碳复合材料的原位热压制备

4.1 引言

4.2 实验部分

4.3 结果与讨论

4.3.1 热压凹凸棒石/碳制备陶瓷-碳复合材料

4.3.2 热压有机凹凸棒石制备陶瓷-碳复合材料

4.4 小结

第五章 蒙脱石基陶瓷-碳复合材料的原位热压制备

5.1 引言

5.2 实验部分

5.3 结果与讨论

5.3.1 热压Cioisite15制备蒙脱石基陶瓷-碳复合材料

5.3.2 热压有机改性蒙脱石制备陶瓷-碳复合材料

5.3.3 热压废白土制备陶瓷-碳复合材料

5.4 小结

第六章 结论与展望

6.1 结论

6.2 展望

参考文献

攻读硕士学位期间完成的论文及专利

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摘要

粘土在自然界中分布广泛、价格低廉,在陶瓷等领域获得广泛应用,然而粘土陶瓷通常力学性能较差。针对这一问题,本论文原位热压有机改性粘土,制备了粘土基陶瓷-碳复合材料,并对复合材料的性能表征分析,主要内容归纳如下:  (1)高温下煅烧凹凸棒石,考察了凹凸棒石的热相变过程,1200℃下凹凸棒石可相变生成顽辉石陶瓷、堇青石陶瓷及方石英陶瓷。1000℃热压凹凸棒石所得陶瓷材料的力学性能最优,其中,强度最高(187 MPa)的凹凸棒石基陶瓷材料含有石墨化碳,碳在陶瓷晶粒间起到键合作用,断裂过程中陶瓷由晶间断裂转变为穿晶断裂,从而提高粘土陶瓷强度。  (2)水热法制备凹凸棒石-碳复合材料,并热压凹凸棒石-碳制备了陶瓷-碳复合材料。与热压未改性凹凸棒石相比,碳的引入大大改善了陶瓷的导电性能。凹凸棒石吸附乙酰胺后制得有机凹凸棒石,热压有机凹凸棒石得到碳增强的凹凸棒石基陶瓷-碳复合材料。当乙酰胺的质量分数为15 wt.%时,陶瓷-碳复合材料的强度最佳为101MPa,比热压未改性凹凸棒石提高了33%。  (3)热压有机蒙脱石(Cloisite15)可制得陶瓷-碳复合材料,复合材料的强度为118 MPa,模量为46 GPa。十八烷基三甲基氯化铵(OTAC)插层到蒙脱石的纳米片层,制得有机改性蒙脱石。热压过程中,蒙脱石相变形成堇青石陶瓷以及莫来石陶瓷;OTAC在蒙脱石片层间碳化,最终形成蒙脱石基陶瓷-碳复合材料,石墨碳对陶瓷晶粒起到键合、补强作用。原位热压废白土也可制得具有半导体特性的陶瓷-碳复合材料。

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