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计算机直接制版机主控板软件系统的设计与实现

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1 绪论

1.1 研究背景与意义

1.2 国内外研究概况

1.3 主要研究内容

2 相关技术基础

2.1 CTP控制系统组成

2.2 CCS 集成开发环境

2.3 USB 2.0通信技术

2.4 本章小结

3 系统的需求分析

3.1 系统的硬件概述

3.2 系统的功能需求

3.3 系统的非功能性需求

3.4 本章小结

4 系统设计

4.1 系统总体设计

4.2 主函数模块设计

4.3 基础服务层设计

4.4 基本器件层设计

4.5 综合执行层设计

4.6 系统数据结构设计

4.7 本章小结

5 系统的实现与测试

5.1 开发环境的选择

5.2 基础服务层的实现

5.3 基本器件层的实现

5.4 上下版控制的实现

5.5 系统测试

5.6 本章小结

6 总结与展望

6.1 全文总结

6.2 展望

致谢

参考文献

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摘要

计算机直接制版机是一种新型的数字化印前设备,正逐渐应用于印刷业。它是以嵌入式系统为基础并结合电子、机械和光学等技术应用的综合体,在国外发展比较成熟,但在国内由于嵌入式技术应用研究与国外存在一定差距,其研发进度相对缓慢,导致了国产计算机直接制版机控制系统在可靠性和稳定性方面的不足。本课题的主要目标是研制一种使用可靠的计算机直接制版机主控板软件系统。
  根据既有硬件系统的特点以及计算机直接制版机控制系统的功能要求,首先对系统进行需求分析,将系统按功能主要分为系统自检、维护诊断和打印流程控制等功能模块。然后在对整个系统整体理解的基础上,结合软件工程层次与模块的思想,将整个系统分为以下几个层次:基础服务层、基本器件层、综合执行层以及提示层,并对每个层次进行详细设计。接下来结合USB2.0通信技术来实现上位机与主控板软件系统的通信功能,利用栈的特性来实现系统事件的调度,利用二维数组和函数指针数组来实现系统状态的控制,采用中断控制的方式实现光学平台和转鼓的运动控制,利用二维数组来存储传感器与气阀的对应关系从而实现对气阀的控制,利用事件栈完成对上下版控制的实现。
  系统通过事件栈和中断控制等手段,实现了计算机直接制版机主控板软件系统的基本功能,然后结合状态控制和错误上报来提高系统的稳定性和可靠性。

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