声明
第一章 绪 论
1.1课题来源及研究背景
1.2研究意义
1.3国内外研究现状
1.3.1薄壁件装夹布局及变形误差方面
1.3.2薄壁件铆接装配方面
1.3.3薄壁件焊接装配方面
1.4研究目标
1.5研究内容
1.6章节安排
第二章 基于多种优化算法的薄壁件装夹位置优化及变形分析
2.1多种优化算法的应用
2.1.1自适应模拟退火算法
2.1.2多岛遗传算法
2.1.3粒子群优化算法
2.2薄壁件装配的夹紧位置及变形分析
2.2.1夹紧力和夹紧位置对薄壁件变形的影响
2.2.2基于ASA、MIGA和PSO算法的薄壁件位置优化
2.3薄壁件装配接触力及接触变形模型的建立
2.3.1接触力和变形模型
2.3.2接触变形分析
2.4薄壁件装配的原则及措施
2.5本章小结
第三章 基于有限元的薄壁件铆接装配变形偏差数值分析及试验
3.1 天线薄壁件装配结构模型
3.2 薄壁件铆接装配变形理论与仿真分析
3.2.1 铆钉变形理论模型的建立
3.2.2 铆接装配变形瞬态仿真分析
3.3 薄壁件铆接装配静态仿真分析
3.4 整体薄壁件装配结构的变形仿真分析
3.5整体铆接薄壁件装配结构的测点试验
3.6 本章小结
第四章 基于分形理论模型的薄壁件铆接装配变形分析预测及试验验证
4.1日字型铆接装配结构测点试验
4.2基于小波神经网络法的铆接装配变形预测
4.3基于统计法的分形维数的确定
4.4分形表面的弹塑性变形分析
4.4.1 基于修正分形模型的微观变形分析
4.5本章小结
第五章 不同工况下薄壁件焊接装配特性及其变形机制分析
5.1薄壁件焊接装配有限元模型及结构模型
5.2热源模型的建立
5.3不同工况对T型薄壁件焊接装配热态特性的影响
5.3.1 不同焊接方向的影响
5.3.2 不同焊接参数的影响
5.3.3 不同薄壁件厚度和热源参数的影响
5.4 工字型薄壁件焊接装配特性分析
5.5 并行T字型薄壁件焊接装配特性分析
5.6本章小结
第六章 基于分形修正模型的T型薄壁件焊接装配变形数值仿真分析及试验
6.1 焊接装配结构模型
6.2 焊接装配测点试验
6.3 基于修正的分形模型变形分析
6.3.1 焊接装配的分形维数值的确定
6.3.2 焊接装配接触面的变形分析
6.3.3 基于修正模型的变形分析
6.4 不同变量因素对薄壁件焊接装配特性的影响
6.4.1 不同的焊接方向对焊接变形的影响
6.4.2 不同的薄壁件厚度对焊接变形的影响
6.4.3 焊接装配过程参数对焊接变形的影响
6.5焊接装配变形结果的比较性分析
6.6本章小结
第七章 相对复杂的焊接装配结构薄壁件变形试验分析与比较
7.1 两种结构类型的薄壁件焊接装配试验模型
7.2 两种结构类型的薄壁件焊接装配测点试验
7.2.1 日字型薄壁件焊接装配测点试验分析
7.2.2 多田字型薄壁件焊接装配测点试验分析
7.3两种装配结构类型的焊接薄壁件微观变形分析
7.3.1 分形维数值的确定
7.3.2 各变形阶段的确定及初步微观变形值的计算
7.3.3薄壁件对应的最终微观变形机制分析
7.4 不同装配方式及装配结构类型的薄壁件变形的对比分析
7.5 本章小结
第八章 总结与展望
8.1工作总结
8.2研究展望
参考文献
附录一
附录二
A2.1日字型焊接装配体每个薄壁件上的拟合曲线
A2.1.1厚度为2mm时焊接装配薄壁件上的拟合曲线
A2.1.2厚度为4mm时焊接装配薄壁件上的拟合曲线
A2.1.3厚度为6mm时焊接装配薄壁件上的拟合曲线
A2.2多田字型焊接装配体每个薄壁件上的拟合曲线
A2.2.1厚度为2mm时焊接装配薄壁件上的拟合曲线
A2.2.2厚度为4mm时焊接装配薄壁件上的拟合曲线
A2.2.3厚度为6mm时焊接装配薄壁件上的拟合曲线
博士学位攻读期间的学术成果
致谢
