声明
第一章 绪论
1.1引言
1.2国内外釉化用钢研究现状
1.2.1釉化用钢的发展
1.2.2釉化用钢的分类
1.2.3 釉化用钢的性能要求
1.2.4釉化用钢的显微组织
1.3釉化用钢的强化机制
1.4合金元素对釉化用钢组织性能的影响
1.5釉化用钢的轧制工艺研究
1.5.1 连轧工艺
1.5.2控轧工艺
1.5.3形变诱导铁素体相变技术
1.5.4 Gleeble热模拟试验机在轧制过程中的应用
1.5.5热轧过程的有限元模拟
1.5.6 DEFORM软件介绍
1.6课题组前期研究进展
1.7本课题研究目的和内容
1. 热轧工艺对釉化用钢组织和性能的影响
2. 合金成分对釉化用钢组织性能的影响
第二章 实验材料、方法和模拟软件
2.1实验研究路线和方案
1. 轧制工艺对釉化用钢组织和性能的影响
2. 合金元素Mn、Si对釉化用钢组织和性能的影响
2.2实验材料与设备
2.2.1实验材料
2.2.2 Gleeble热模拟试验机
2.2.3轧制设备
2.2.4热处理设备
2.3 热轧工艺及参数
2.4 热处理工艺及参数
2.5 显微组织观察及力学性能测试
2.5.1显微组织观察
2.5.2晶粒尺寸测量
2.5.3 力学性能测试
2.6 轧制过程有限元模拟
2.7热力学计算分析
第三章 热轧工艺对釉化用钢显微组织和力学性能的影响
3.1化学成分
3.2 Gleeble热模拟实验
3.2.1相变点的测量
3.2.2 Gleeble热压缩实验
3.3热压缩过程的有限元模拟
3.3.1 Gleeble热压缩过程有限元模型的建立
3.3.2模拟结果与分析
3.4 不同轧制工艺下釉化用钢的显微组织和力学性能
3.4.1 热轧工艺参数
3.4.2轧制工艺对釉化用钢轧制态显微组织和力学性能的影响
3.4.3轧制工艺对釉化用钢热处理后显微组织和力学性能的影响
3.5 热轧过程的有限元模拟
3.5.1轧制过程有限元模型的建立
3.5.2 模拟结果与分析
3.6 本章小结
第四章 Mn和Si成分及热处理工艺对釉化用钢组织性能的影响
4.1 化学成分与轧制工艺
4.2 釉化用钢轧制态的显微组织和力学性能
4.3低Mn成分釉化用钢热处理后的显微组织和力学性能
4.4高Mn成分釉化用钢热处理后的显微组织和力学性能
4.5 Mn和Si含量对组织性能的影响
4.6 本章小结
第五章 结论
参考文献
硕士期间发表的学术论文和专利
致谢
