1780mm热连轧机精轧设定参数优化研究

摘要

精轧是带钢热连轧生产中的核心环节。为了实现精轧机高效平稳运行，必须采用数学模型对轧机进行正确预设定。本文针对1780mm热连轧在轧制稳定性、宽度厚度、板形控制等方面存在的问题，从辊缝及辊速计算、负荷分配等面入手对预设定进行了研究，并实施了初步改进，具体如下： 采用离线模拟和生产数据分析的的方法，系统研究了轧机弹跳、油膜厚度变化、轧辊热膨胀与磨损等影响辊缝设定的因素，发现了1780mm热连轧轧制力计算、辊缝重计算中存在的一些问题，提出了安全可靠的改进计划。 采用生产数据统计回归的方法优化了温度计算参数，并通过温度自学习模型的分析与改进，提高了1780mm热连轧精轧温度计算精度和穿带速度、冷却水量设定的准确性，不仅保证了材料变形抗力和轧制力的准确计算，也使目标终轧温度命中率有了明显上升。 在深入观察穿带起套动作和分析在线模型的基础上，改进了1780mm热连轧前滑自适应学习模型的实测数据采样位置和模型参数，提高了前滑自学习效果和辊速设定精度。配合以咬钢冲击速降补偿量的调整优化，使咬钢起套稳定性和套量得到了显著改善，也基本解决了长期存在的精轧宽度头部拉窄问题。 以主负荷余量均衡、能耗最小和板形良好为目标，采用混合罚函数法建立了1780mm热连轧负荷分配多目标优化模型，开发了相应计算机程序。 总之，本研究在解决1780mm热连轧轧制稳定性和质量指标控制方面的工作取得了初步成效，提高了穿带稳定性和温度、宽度等指标命中率。但在轧机辊缝和辊速的精确设定方面，仍需要进一步深入研究与改进，并在此基础上，实施有效的负荷分配优化。

目录

文摘

英文文摘

第1章绪论

1.1带钢热连轧生产发展概况

1.2带钢热连轧计算机控制系统

1.2.1带钢热连轧计算机控制系统发展历程

1.2.2带钢热连轧计算机控制系统组成及功能

1.3热连轧计算机控制数学模型

1.4热轧轧制压力分析方法

1.5课题研究目标与内容

参考文献

第2章带钢热连轧基本数学模型

2.1引言

2.2轧制过程基本参数

2.3力能参数计算模型

2.3.1轧制力公式

2.3.2变形抗力公式

2.3.3轧制力矩与功率模型

2.4厚度模型

2.5流量方程

2.6张力方程

2.7辊缝方程

2.8模型自适应学习模型

2.9本章小结

第3章带钢热连轧温降计算

3.1引言

3.2中间辊道传送温降计算

3.3精轧过程温降计算

3.4终轧温度自动控制

3.5本章小结

参考文献

第4章热连轧活套与张力

4.1引言

4.2机架间套量方程

4.3穿带过程活套控制

4.3.1咬钢冲击速降

4.3.2活套高度控制与起动软接触技术

4.3.3稳定轧制段活套与张力控制

4.4轧机速度设定与控制

4.5轧机辊缝设定与控制

4.5.1轧机辊缝设定

4.5.2带钢厚度自动控制

4.6本章小结

参考文献

第5章热连轧负荷分配优化

5.1引言

5.2目标函数的建立

5.3约束条件

5.4优化方法

5.5本章小结

参考文献

第6章总结

附录带钢热轧压力工程计算方法

致谢