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摘要
第1章 绪论
1.1 引言
1.2 齿轮精锻技术现状
1.2.1 精锻技术发展
1.2.2 精锻模具发展
1.2.3 数值模拟发展
1.3 铝合金锻造技术现状
1.3.1 铝合金应用现状
1.3.2 铝合金锻造技术
1.4 等温锻造技术现状
1.5 本课题的研究意义及主要内容
第2章 铝合金直齿锥齿轮等温锻造工艺
2.1 引言
2.2 锻件工艺性分析
2.3 等温模锻工艺
2.4 直齿锥齿轮等温锻造工艺流程
2.4.1 直齿锥齿轮零件图
2.4.2 直齿锥齿轮锻件图设计
2.4.3 坯科计算与确定
2.4.4 等温锻造设备的选择
2.4.5 等温锻造过程中的润滑
2.4.6 切边与冲孔
2.5 本章小结
第3章 等温锻造过程数值模拟及参数优化
3.1 引言
3.2 有限元分析模型的建立
3.3 有限元模拟结果分析
3.3.1 锻件成形过程的金属流动及载荷变化
3.3.2 锻件成形结果分析
3.3.3 影响锻件质量及成形载荷的因素
3.4 正交试验设计
3.4.1 正交试验优化目标
3.4.2 正交试验表设计
3.4.3 正交试验结果分析
3.5 最优参数模拟结果分析
3.6 半等温锻造成形
3.7 本章小结
第4章 锻模型腔的精确设计
4.1 引言
4.2 锻模型腔的弹性变形
4.2.1 锻模弹性变形有限元模型的建立
4.2.2 锻模弹性变形分析
4.3 齿轮锻件的弹性回复
4.3.1 锻件弹性回复有限元模型的建立
4.3.2 锻件弹性回复分析
4.4 锻模齿腔修正
4.5 本章小结
第5章 基于磨损的H13钢锻模寿命优化
5.1 引言
5.2 工艺参数对锻模磨损的影响
5.2.1 初始硬度对磨损深度的影响
5.2.2 温度对磨损深度的影响
5.2.3上模速度对磨损深度的影响
5.2.4 润滑条件对磨损深度的影响
5.3 H13钢锻模热处理工艺
5.3.1 H13钢简介
5.3.2 H13钢热处理工艺
5.4 H13钢热处理工艺数值模拟
5.4.1 JMatPro软件简介
5.4.2 H13钢冷却转变曲线
5.4.3 转变模型
5.4.4 硬度预测模型
5.4.5 Jominy淬透性曲线
5.5 热处理数值模拟参数优化
5.5.1 优化目标
5.5.2 试验表设计
5.5.3 试验模拟结果分析
5.6 H13钢热处理最优参数结果分析
5.6.1 温度均匀性
5.6.2 相体积分数
5.6.3 硬度
5.6.4 残余应力
5.6.5 锻模磨损
5.7 本章小结
第6章 铝合金锥齿轮等温锻造实验
6.1 引言
6.2 实验准备
6.2.1 坯料选取及加工
6.2.2 实验模具的设计
6.2.3 加热及保温设计
6.2.4 实验设备的选取
6.3 实验过程及结果
6.4 本章小结
第7章 结论与展望
7.1 结论
7.2 展望
参考文献
致谢