HW公司全员生产维护应用研究

摘要

设备管理是生产经营管理的基础工作，当前中国有很多的生产企业为了经济效益，片面重视生产和销售管理，而忽视设备管理，不注重对生产设备的投入，直到因设备问题而影响生产出货时，才考虑到加强设备管理。或者常常采取粗放简单的设备管理，“重维修、轻管理”，加大了设备的管理成本。制造业面临着激烈的市场竞争，提升和优化设备管理，使企业的经济效益持续增加。
　　本文通过HW公司设备问题为对象，对改善设备管理进行了研究。首先，介绍了TPM（全员生产性维护）设备管理系统理论的研究：文献综述和TPM发展演进；介绍了HW公司的简介，设备管理的现状以及设备管理中存在的问题。然后通过利用4M1E分析工具、5Why分析法和脑力激荡法，从各个环节中分析并找出造成HW公司设备管理中的问题的主要原因，诸如：维护保养执行不到位，缺少备品备件，设备故障停机时间长等。其次，介绍HW公司如何建立并推行了一套符合自身特点的TPM管理体系的步骤和过程。通过各种措施的制定与落实，建立了系统的5S管理制度与操作员自主维护制度，通过设备维修保养技能的培训，提升了操作员设备维护的技能，实现了自主维护保养活动，从而降低了设备故障率。制定了有效的备品库存管理流程和管理办法，使得备品购买成本减少了25％左右。通过建立技术改善小组，推动了设备疑难故障重点改善活动使OEE(设备综合效率)提升了20-30%，Downtime Ratio（设备故障停机时间率）从之前的1.35%下降至0.8%以下。从而持续降低HW公司的设备维护成本，提高设备的综合效率，实现降低营运成本，以提高公司的市场竞争力。最后，通过总结HW公司推行TPM设备管理体系的成效，说明了HW公司推行的TPM管理取得了显著的效果。

目录

声明

1 绪论

1.3 TPM的发展演进与文献概述

1.4 研究方法与论文结构

2 HW公司简介及设备管理现状分析

2.2 HW公司设备管理现状

2.3 HW公司设备管理存在的问题

3 HW公司设备管理问题成因分析及TPM导入

3.1 HW公司设备管理问题成因分析

3.2 设备故障诊断方法

3.3 解决方案的制定

3.4 HW公司TPM推行步骤

3.5 建立HW公司TPM推行组织

3.6 TPM的培训与宣传

4 TPM的基础工作

4.1 5S的计划与实施

4.2 目视管理

4.3 设备点检与自主保养

5 TPM解决实际问题方法的研究

5.2 维护成本降低策略研究

5.3 备品备件管理改进

5.4 设备调整与空转改进

5.5 合格品率改进

5.6 持续跟进目标策略

5.7 TPM推行效果总结

结束语

致谢

参考文献