中文封面
英文封面
摘要
Abstract
中文目录
英文目录
第1章 绪论
1.1 课题背景及研究目的和意义
1.2 表面化学热处理研究进展
1.2.1 渗碳
1.2.2 渗氮
1.2.3 氮碳共渗
1.2.4 碳氮共渗
1.2.5 复合扩渗
1.2.6 表面扩渗层组织超细化
1.3 M50NiL钢表面改性研究现状
1.3.1 渗碳
1.3.2 氮碳共渗
1.3.3 碳氮共渗
1.3.4 复合扩渗
1.4 国内外研究现状的分析
1.5 本文的主要研究内容
第2章 试验材料及研究方法
2.1 引言
2.2 试验材料
2.3 试验设备
2.3.1 热处理设备
2.3.2 气体渗碳设备
2.3.3 等离子体多元共渗设备
2.4 试验方案
2.4.1 渗前预处理
2.4.2 气体渗碳工艺方案
2.4.3 等离子体渗氮工艺方案
2.4.4 碳氮双渗工艺方案
2.5 分析测试方法
2.5.1 组织观察
2.5.2 相结构与成分分析
2.5.3 显微硬度测试
2.5.4 摩擦磨损性能测试
2.5.5 腐蚀性能测试
2.5.6 残余应力测定
2.5.7 相图的计算
第3章 高硬度深渗层碳氮双渗模型与工艺设计
3.1 引言
3.2 M50NiL钢相图计算
3.3 两段式气体渗碳模型与工艺设计
3.3.1 两段式气体渗碳模型
3.3.2 温度对渗碳层的影响
3.3.3 碳势对渗碳层的影响
3.3.4 渗碳层增厚动力学
3.3.5 两段式气体渗碳工艺设计
3.4 等离子体渗氮模型与工艺设计
3.4.1 等离子体渗氮模型
3.4.2 温度对渗氮层的影响
3.4.3 氮氢比对渗氮层的影响
3.4.4 渗氮层增厚动力学
3.4.5 等离子体渗氮工艺设计
3.5 碳氮双渗工艺设计
3.6 本章小结
第4章 M50NiL钢碳氮双渗工艺与渗层控制
4.1 引言
4.2 预处理工艺
4.2.1 淬火温度对组织结构的影响
4.2.2 淬火与回火温度对硬度的影响
4.3 两段式气体渗碳工艺对渗碳层厚度的影响
4.3.1 有效硬化层确定
4.3.2 预处理态对有效硬化层厚度的影响
4.3.3 两段式气体渗碳工艺参数对渗碳层有效硬化层厚度的影响
4.4 等离子体渗氮工艺对渗氮层厚度的影响
4.4.1 有效硬化层确定
4.4.2 预处理态对有效硬化层厚度的影响
4.4.3 渗氮工艺参数对渗氮层有效硬化层厚度的影响
4.4.4 渗氮层厚度控制模型与验证
4.5 碳氮双渗工艺与渗层厚度
4.6 本章小结
第5章 M50NiL钢碳氮双渗工艺对渗层相结构的影响
5.1 引言
5.2 渗碳工艺对渗碳层表面相结构的影响
5.3.1 氮氢比对渗氮层表面形貌和成分的影响
5.3.2 渗氮温度对渗氮层表面形貌和成分的影响
5.3.3 渗氮时间对渗氮层表面形貌和成分的影响
5.4 等离子体渗氮工艺对渗氮层表面相结构的影响
5.4.1 氮氢比对渗氮层表面相结构的影响
5.4.2 渗氮温度对渗氮层表面相结构的影响
5.4.3 渗氮过程表面相结构演化规律
5.5 等离子体渗氮层组织纳米化与微观机制
5.5.1 渗氮层超细化组织精确表征
5.5.2 渗氮层组织纳米化机制
5.6 碳氮双渗工艺对表面相结构的影响
5.7 本章小结
第6章 M50NiL钢碳氮双渗工艺对渗层性能的影响
6.1 引言
6.2 渗氮工艺对性能的影响
6.2.1 渗氮工艺对耐磨性能的影响
6.2.2 渗氮工艺对耐蚀性能的影响
6.3 渗碳和碳氮双渗层的耐磨性与改性机理
6.3.1 渗碳和碳氮双渗工艺对耐磨性能的影响
6.3.2 碳氮双渗层深层硬化机理
6.4 不同改性工艺下表层硬化效果比较
6.5 本章小结
结论
参考文献
攻读博士学位期间发表的论文及其它成果
致谢
个人简历
博士论文简介
