声明
第一章 绪论
1.1 课题来源及意义
1.2 研究现状
1.2.1 毛刺形成影响因素及研究现状
1.2.2 毛刺分类
1.2.3 毛刺形成机理
1.2.4 毛刺模型
1.3 本文研究内容
1.4 课题研究的创新之处
第二章 单因素有限元仿真与试验
2.1 仿真准备
2.1.1 材料模型
2.1.2 刀具与工件模型
2.2 仿真与试验铣削参数
2.3 试验准备
2.3.1 试验设备
2.3.2 试验方案设计
2.4 仿真毛刺形貌图
2.4.1 黄铜仿真毛刺形貌图
2.4.2 不锈钢仿真毛刺形貌图
2.5 铣削力
2.5.1 黄铜仿真铣削力
2.5.2 不锈钢仿真铣削力
2.5.3 黄铜试验铣削力
2.5.4 不锈钢试验铣削力
2.6 毛刺宽度与铣削力计算方法
2.7 微细铣削试验毛刺
2.7.1 黄铜材料
2.7.2 不锈钢材料
2.8 单因素试验结果分析
2.8.1 黄铜仿真毛刺宽度分析
2.8.2 黄铜试验毛刺宽度分析
2.8.3 黄铜仿真与试验铣削力分析
2.8.4 仿真不锈钢毛刺宽度分析
2.8.5 不锈钢试验毛刺宽度分析
2.8.6 不锈钢仿真与试验铣削力分析
2.9 本章小结
第三章 正交试验
3.1 黄铜正交试验参数
3.1.1 正交试验结果
3.1.2 正交试验结果分析
3.1.3 黄铜正交验证试验结果
3.2 不锈钢正交试验
3.2.1 不锈钢正交试验参数
3.2.2 正交试验结果分析
3.2.3 不锈钢正交验证试验结果
3.3 本章小结
第四章 后处理试验
4.1 黄铜后处理试验
4.1.1 黄铜后处理试验设计
4.1.2 黄铜后处理铣削参数
4.1.3 径向切深试验结果
4.1.4 后处理试验验证
4.2 不锈钢后处理试验
4.2.1 不锈钢后处理试验参数
4.2.2 试验结果
4.2.3 试验结果验证
4.3 试验结果对比
4.3.1 黄铜试验结果对比分析
4.3.2 不锈钢试验结果对比分析
4.4 本章小结
第五章 结论与展望
5.1 结论
5.2 展望
参考文献
在读期间公开发表的论文
致谢
山东理工大学;
