声明
第一章 绪论
1.1 研究背景、目的及意义
1.2 铝及其合金表面处理技术
1.2.1 阳极氧化
1.2.2 电镀
1.2.3 化学镀
1.2.4 激光表面处理
1.2.5 气相沉积
1.3 微弧氧化技术
1.3.1 微弧氧化概况
1.3.2 微弧氧化原理
1.3.3 微弧氧化膜的生长规律和结构
1.4 铝表面处理后的特性与表征
1.5 复合陶瓷层的研究进展
1.6 研究内容
第二章 研究方法
2.1 主要试剂与仪器
2.1.1 实验材料与试剂
2.1.2 实验仪器设备
2.1.3 实验装置
2.2 实验流程
2.3 微弧氧化膜层的制备
2.3.1 微弧氧化复合ZrO2陶瓷层的制备
2.3.2 微弧氧化复合AlN陶瓷层的制备
2.4 微弧氧化膜层的组织与特性分析
2.4.1 陶瓷层物相组成分析
2.4.2 表面形貌及元素组成分析
2.4.3 陶瓷层厚度测试
2.4.4 陶瓷层表面粗糙度测试
2.4.5 陶瓷层与基体结合力测试
2.4.6 陶瓷层耐腐蚀性能测试
2.4.7 陶瓷层导热系数测试
2.4.8 陶瓷层绝缘性能测试
第三章 微弧氧化复合ZrO2陶瓷层的组织与性能
3.1 复合ZrO2陶瓷层相组成
3.2 复合ZrO2陶瓷层表面形态
3.3 复合ZrO2陶瓷层厚度
3.4 复合ZrO2陶瓷层粗糙度
3.5 复合ZrO2陶瓷层结合力
3.6 复合ZrO2陶瓷层耐腐蚀性能
3.7 本章小结
第四章 微弧氧化复合AlN陶瓷层的组织与性能
4.1 复合AlN陶瓷层相组成
4.2 复合AlN陶瓷层表面形态
4.2.1 复合AlN陶瓷层显微形态
4.2.2 复合AlN陶瓷层3D形态
4.3 复合AlN陶瓷层厚度
4.4 复合AlN陶瓷层粗糙度
4.5 复合AlN陶瓷层结合力
4.6 复合AlN陶瓷层耐腐蚀性能
4.7 复合AlN陶瓷层热导率
4.8 本章小结
第五章 电流密度与时间对微弧氧化复合AlN陶瓷层的影响
5.1 电流密度与时间对陶瓷层相组成的影响
5.2 电流密度与时间对陶瓷层表面形态的影响
5.3 电流密度与时间对陶瓷层厚度的影响
5.4 电流密度与时间对陶瓷层粗糙度的影响
5.5 电流密度与时间对陶瓷层结合力的影响
5.6 电流密度与时间对陶瓷层耐腐蚀性能的影响
5.7 电流密度与时间对陶瓷层热导率的影响
5.8 电流密度与时间对陶瓷层绝缘性能的影响
5.9 本章小结
第六章 结论
6.1 结论
6.2 存在的问题及建议
参考文献
攻读研究生期间发表的论文
致谢
