第1章 绪 论
1.1 本课题的背景和意义
1.2 薄壁件加工变形研究概述
(1) 材料力学性能影响
(2) 毛坯件残余应力影响
(3) 装夹条件影响
(4) 刀具铣削影响
(5) 加工路径影响
1.3国内外研究现状
1.3.1 国外研究现状
1.3.2 国内研究现状
1.4 论文章节安排
第2章 工件装夹方案的分析研究
2.1 引言
2.2 定位方案设计研究
2.2.1 定位的基本原理
2.2.2 定位的约束分析
2.2.3 定位原理建模和正确性判断
2.3装夹的稳定性研究
2.3.1 夹紧力大小、方向和位置确定
2.3.2 装夹稳定性建模和约束分析
2.3.3 装夹稳定性的求解
2.4 本章小结
第3章 基于有限元的工件装夹变形仿真
3.1 有限元法的概述
3.1.1 有限元法的基本原理
3.1.2 有限元法的基本步骤
3.1.3 工件装夹变形仿真过程
3.2 装夹的接触处理
3.3 铣削力的求解和施加
3.4 装夹模型的前提条件和假设
3.5 基于ANSYS的框类薄壁件有限元仿真
3.6 本章小结
第4章 工件夹具布局优化及其遗传算法参数设计
4.1 工件装夹优化方法
4.1.1 夹具布局的最优化理论
4.1.2 夹具布局优化的整体流程
4.2 遗传算法理论概述
4.2.1 遗传算法的基本原理
4.2.2 遗传算法的基本操作
4.2.3 遗传算法的优缺点
4.3 装夹优化的参数设置
(1) 编码
(2) 适应度比例参数
(3) 遗传算子的确定
4.4 遗传算法和有限元法的集成
4.4.1 遗传算法和有限元法相结合的过程
4.4.2 APDL语言的介绍
4.4.3 遗传算法和有限元法结合的接口
4.5 基于定位点的夹具布局优化研究
4.5.1 优化的数学模型
4.5.2 装夹的约束条件处理
4.5.3 算例分析
4.6 基于定位点和夹紧点的夹具布局优化研究
4.6.1 引言
4.6.2 算例分析
4.7 正交设计在遗传算法参数配置中的研究
4.7.1 正交试验设计
4.7.2 正交表的选择和正交试验设计步骤
4.7.3 算例分析
4.8 本章小结
第5章 工件夹紧力的优化研究
5.1 引言
5.2 夹紧力优化的数学模型
5.3 夹紧力优化的求解流程
5.4 算例分析
5.5 本章小结
第6章 总结与展望
6.1 论文总结
6.2 研究展望
参考文献
致谢
声明
南昌航空大学;
