珩磨工艺与珩磨质量的分析与研究

摘要

该文就典型运动副珩磨的质量要求、珩磨原理、珩磨刃具、珩磨工艺、及珩磨发展方向进行了深入广泛的研究,结合作者分公司生产的TJ376Q系列发动机连杆和缸体的珩磨问题,对珩磨表面质量进行深入的探讨.该文较深入分析的问题有：1.剖析珩磨机理,探讨珩磨的特殊性.珩磨中往复运动增加了磨石的自砺性,巴斯辛格效应使工件金属去除变得容易.如果说往复交叉运动是珩磨的必要条件,磨石自定位、磨石趋向规整自砺、磨石对工件面包围、点切削则是它的充分条件.2.匹配珩磨工艺参量,探讨影响珩磨质量的内在原因.解决生产中磨石（磨料）的选择;珩磨压力及速度选择;磨石微刃予修正;珩磨头精度不足等技术难题.3.宏观珩磨速度和压力与微观磨料的关系.4.统计磨料粒度散布规律,寻求粒度与粗糙度大致关系.5.内燃机气缸平顶珩磨阿博特T-R曲线的研究.6.珩磨头结构和配合精度的研究.7.珩磨新工艺及多功能珩磨机概念.通过该课题的研究和应用,TJ376Q系列发动机连杆和缸体的珩磨质量得到明显提高,已取得了明显的经济效益,其中连杆质量攻关曾获“合理化建议二等奖”,缸体质量攻关曾获“市级质量攻关成果奖”.该技术的进一步推广应用,将有良好的社会效益.

目录

文摘

英文文摘

第一章绪论

1.1珩磨发展历程

1.2珩磨加工方式的特点

1.3我国珩磨专业的差距

1.4课题提出的意义

1.5课题的主要工作

第二章珩磨原理与珩磨刃具

2.1珩磨原理

2.1.1珩磨石自砺性

2.1.2巴斯辛格效应

2.1.3珩磨压力与速度

2.1.4珩磨的特殊性

2.1.5珩磨不稳定性与误差

2.2珩磨刃具

2.2.1珩磨石结构

2.2.2磨料

2.2.3磨料刃角分析

2.2.4磨料粒度与粗糙度分析

2.2.5粘合剂

2.3发动机连杆珩磨工艺分析

2.3.1 TJ376Q发动机连杆大头孔珩磨概述

2.3.2连杆珩磨工艺问题

2.3.3影响连杆珩磨质量的主要因素

第三章典型滑动副珩磨表面质量的分析

3.1爆燃型滑动摩擦副——平顶(台)珩磨

3.1.1平顶珩磨的意义

3.1.2阿博特(Abbott)承载曲线及公差

3.1.3发动机气缸孔珩磨质量概念

3.2 TJ376Q发动机气缸孔珩磨质量分析

3.2.1缸孔珩磨表面质量企业标准的建立

3.2.2缸孔珩磨工艺分析

3.2.3珩磨切削液选择

3.3典型滑动副表面质量要求

3.3.1爆燃型滑动运动副微观轮廓测量误差

3.3.2气密型滑动摩擦副镜面珩磨技术要求

3.3.3转动滑动副特点

第四章提高珩磨加工尺寸精度

4.1尺寸在线主动测量

4.1.1珩磨在线测量的特殊性

4.1.2气动量仪测量精度、反应迅速性、经济性分析

4.1.3造成气动量仪示值误差、示值稳定性误差的原因

4.2动珩磨头对精度的影响

4.2.1珩磨头结构

4.2.2珩磨头受力分析

4.3珩磨机对珩磨精度的影响

4.3.1主轴精度

4.3.2机架刚度

4.3.3传动精度

第五章珩磨工艺发展方向

5.1研究珩磨新工艺的意义

5.2珩磨新工艺

5.2.1微刃珩磨

5.2.2研磨珩磨

5.2.3脉冲电解光整加工

5.2.4液体磨料塑性电泳珩磨

5.2.5超声珩磨

5.2.6新工艺综述

5.3多功能珩磨机床的构想

5.3.1多功能珩磨机的运动分析

5.3.2多功能珩磨机应具备的条件

第六章结论

致谢

作者在硕士论文期间发表的论文

参考文献