等离子平板显示（PDP）用绿色发光材料的研究

摘要

目前，Zn2Si04：Mn2+是最常用的PDP(等离子平板显示)绿色发光材料。本文对高温固相法合成Zn2Si04：Mn2+的工艺条件进行了仔细研究，寻找到最佳工艺条件使荧光粉发光性能得到提高。另外，本文还对湿化学法制备Zn2Si04：Mn2+进行了研究，目的是提高荧光粉的发光特性和颗粒特性，在有较高发光亮度的同时有较短的余辉时间。通过实验得到以下结果： 1、高温固相法制备ZmSi04：Mn2*的最佳工艺条件为Mn'~+=2mol％，灼烧条件为1250℃保温4小时，氧化锌和二氧化硅的摩尔比为L8，其中Mn2+浓度为显著因素。用XRD、SEM和粒度分析对荧光粉作了表征和研究。荧光粉在1000℃时形成均一固熔体，在1350℃时结晶最完美，1300℃时发光性能最优。荧光粉颗粒形状及粒度分布不佳，大块烧结颗粒是由许多几个微米的不规则小颗粒组成。球磨将造成6％左右的亮度损失。过量的二氧化硅有助于荧光粉发光性能的提高。 2、采用沉淀法制备的Zn．,Si04：Mn2+发光性能优于高温固相法的产品。它的猝灭浓度更高，有助于在减少亮度损失的条件下降低余辉时间。同时它的合成温度更低，原料混合时分布更均匀。烧结的颗粒有更好的形貌和分布。该方法制备的荧光粉颗粒呈亚球形，是由l一2um的球形小颗粒组成的。最佳灼烧温度为1150~C，发光亮度比固相法于1300。C制备的样品提高20％。此方法制备的荧光粉是一种免球磨的荧光粉，避免了不必要的亮度损失。沉淀时局部浓度不均匀是其不足之处。 3、采用均匀沉淀法可以避免共沉淀法造成的局部浓度不均匀的现象。确定了均匀沉淀法的工艺条件。采用这种方法制备的荧光粉具有与共沉淀法制备的产品相同的优良特性之外，还有非常完美的颗粒形状及很窄的粒度分布。通过控制沉淀温度、沉淀剂释放速度可以获得要求的粒度及分布的高亮度的荧光粉。

目录

文摘

英文文摘

第一章:前言

第二章高温固相烧结法制备Zn2-xSiO4：Mnx2+荧光粉

第三章共沉淀法制备Zn2-xSiO4：Mnx2+荧光粉

第四章均匀沉淀法制备Zn2-xSiO4：Mnx2+荧光粉

参考文献

后记

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